MxmParts

Smeedonderdele

Smeedonderdele

Smeed dele China

Pasgemaakte gehalte koue smeeonderdele uit China

Ming Xiao Metal Parts Manufacturing vervaardig op maat koue smeeonderdele (soos bout, moere, skroef, metaalpen, metaalbout) volgens die kliënt se tekening of monster, ons het nie-standaard bevestigingsmiddels gemaak deur koue kop / koue smee of draaibank – handvatselpenne, Dowel Penne , nie-standaard seskantboute, skuimkopbout, philips-kopskroewe, pankopskroewe, niestandaardskroewe, niestandaardpenne, niestandaardmoere van vierkantmoere, selfsluitmoer, alle soorte metaalboute, ens.

Koue smee ook genoem koue opskrif proses is een van die nuwe prosesse vir die bewerking van minder en minder snymetaaldruk. Dit is 'n soort vormvervorming wat deur metaal onder eksterne krag geproduseer word, en die metaalvolume word herverdeel en deur middel van vorm oorgedra om die vereiste dele of leë verwerkingsmetode te vorm. Die koue opskrif proses is die mees geskikte vir die vervaardiging van standaard hegstukke soos boute, skroewe, moere, klinknaels en penne.

Die koue opskrif word uitgevoer onder die toestand van normale temperatuur. Die meganiese eienskappe van metaalonderdele kan verbeter word deur koue opskrif. Die volgende tabel is 'n vergelyking van meganiese sterkte tussen kouekopboute en snyboute.

Dit kan uit die tabel gesien word dat, ongeag watter tipe bout, die treksterkte van die koue kop ongeveer 10% hoër is as dié van die snyproses, en sommige kan selfs met 20% toeneem. Dit is omdat die metaalvesels van die koue opskrifproduk nie afgesny sal word nie, die interne struktuur van die metaal is gekompakteer en die werkverharding gaan gepaard met die bestaan ​​van die werkverhardingsverskynsel, sodat die meganiese eienskappe van die metaal verbeter word .

2. koue opskrif tegnologie kan die benutting van materiaal verbeter. Neem die koue kopbout as 'n voorbeeld, die materiaalbenuttingskoers van die nuwe proses "konkawe gat" ses hoekboute kan meer as 99% bereik. Benewens die verlies aan materiaalkop en stert, is geen snyproses behaal nie. Vir sny is die materiaalbenuttingskoers slegs 40%. Die materiaalbenuttingskoers van die kouekopmoer kan ook ongeveer 80% bereik, en die materiaalbenuttingskoers van die snymoer is slegs 54%.

3. koue opskrif tegnologie kan die produktiwiteit aansienlik verbeter. As die koue kopmoer met die oorspronklike snyproses vergelyk word, sal die produktiwiteit met 25 ~ 30 keer verhoog word.

4. koue opskrif proses kan die oppervlakafwerking verbeter en produk akkuraatheid verseker. Die algemene gladheid is tot V5, en die spesiale vereiste is V6. Vir groot hoeveelhede boute, moere ensovoorts kan dit die akkuraatheid daarvan heeltemal waarborg.

Aangesien die koue opskriftegnologie hoë produktiwiteit, goeie produkgehalte het, en ek materiaalverbruik aansienlik verminder, produksiekoste verminder en arbeidsomstandighede verbeter, word dit wyd gebruik in die vervaardiging van meganiese vervaardiging, veral standaard hegstukke, waarin die mees verteenwoordigende produkte vervaardig word. deur multi-posisie koue kop masjiene is boute, skroewe en moere.

Oor die algemeen gebruik ons koue smee diens om gesmee ru onderdele te vervaardig, en dit dan weer te bewerk deur draai-, frees- en ander bewerkingsprosesse om die onderdele met goeie oppervlak en afmetings te maak. Op hierdie manier kan die produksiekoste verlaag word en die produksieprosesse meer minder. dit is 'n meer mededingende manier om vervaardig groot hoeveelhede onderdele.

Die tegniek en vermoëns vir gedraaide onderdele: handdraaibank, outomatiese draaibankdraai, draaibankdraai met numeriese beheer, boor, slyp, skroefdraadrol, knoffelrolle, sny, koue kop, koue smee, warm smee, sweiswerk, klink, frees, komponente Vergadering, ens.

Die presisie-teloransie kan tot +/- 0.02 mm bereik, en die oppervlakruwheid kan N6-standaard bereik na maal.

Beskikbare materiaal vir gemasjineerde onderdele: aluminium, koper/koper, vlekvrye staal, vlekvrye yster, koolstofstaal, sagte staal, koue rolstaal, plastiekstaaf, ens.

Afwerking behandeling: Anodisering, harde anodisering, elektroplatering van chroom/sink/nikkelplaat, vertinning, kopermaak, kleur spuitverf, verswarting, warm dompelverzinking, teflonplaat, ens.

Leertyd vir pasgemaakte monsters van metaalbewerkte onderdele is 10 dae.

Leityd vir massaproduksie: 'n bestelling is gewoonlik 30-60 dae, as die bewerkingsproses te ingewikkeld is of die hoeveelheid baie hoog is, sal die afleweringstyd langer wees.

Ons kan COC (materiaalsertifikaat), toetsverslag, ROHS / SGS, plateringsverslag of deklaagverslae ook beskikbaar verskaf!

Verlaat mobiele weergawe