CNC-draaiende aluminiumonderdele: 'n stap-vir-stap-gids

Welkom by my blog! Vandag sal ek jou lei deur die proses van CNC-draai van aluminiumonderdele. CNC-draai, ook bekend as rekenaar numeriese beheer draai, is 'n presisie bewerking proses wat 'n gerekenariseerde stelsel gebruik om 'n masjiengereedskap te beheer. Hierdie proses word algemeen gebruik om komplekse dele van metaal, insluitend aluminium, te vervaardig. In hierdie blogpos dek ek die basiese stappe betrokke by CNC-draai van aluminiumonderdele.

Stap 1: Materiaalkeuse

Die eerste stap in die CNC draai proses is materiaalkeuse. Aluminium is 'n liggewig en rekbare metaal, wat dit geskik maak vir baie toepassings. Wanneer jy 'n aluminiumlegering vir jou projek kies, oorweeg faktore soos treksterkte, hardheid en korrosiebestandheid. Algemene aluminiumlegerings wat vir CNC-draai gebruik word, sluit 6061, 7075 en 2024 in.

Stap 2: Ontwerp en programmering

Die volgende stap is om die onderdeel te ontwerp deur rekenaargesteunde ontwerp (CAD) sagteware te gebruik. Die CAD-model moet al die nodige besonderhede insluit, soos afmetings, kontoere en kenmerke. Sodra die ontwerp voltooi is, word die CAD-data in 'n CNC-programmeringsagteware ingevoer, waar die gereedskappaaie gegenereer word. Gereedskappaaie is die instruksies wat die CNC-masjien vertel hoe om die gereedskap te beweeg om die onderdeel te vorm.

Stap 3: Voorbewerkingskontrole

Voordat u die aluminiumdeel bewerk, is dit belangrik om 'n voorbewerkingskontrole uit te voer. Dit behels die verifikasie van die gereedskappaaie, materiaaldikte en enige ander relevante parameters. Dit is van kardinale belang om enige moontlike foute tydens hierdie stap op te vang om duur foute tydens die bewerkingsproses te vermy.

Stap 4: Bewerking

Die bewerkingstap behels die laai van die aluminiumvoorraad in die CNC-masjien en die begin van die snyproses. Die CNC-masjien volg die voorgeprogrammeerde gereedskappaadjies om die aluminiumdeel te vorm. Tydens die bewerkingsproses is dit noodsaaklik om die gereedskapslytasie en gereedskaptemperatuur te monitor. Indien nodig, kan gereedskap breek of vervanging van gereedskap vereis word.

Stap 5: Na-bewerkingskontrole

Nadat die bewerkingsproses voltooi is, is dit noodsaaklik om 'n na-bewerkingskontrole uit te voer. Dit behels die inspeksie van die onderdeel vir enige defekte, soos brame, gereedskapmerke of ander onaanvaarbare kenmerke. As enige probleme gevind word, kan die deel herwerk of geskrap word, afhangende van die erns van die probleem.

Stap 6: Afwerking en montering

Sodra die na-bewerkingskontrole voltooi is en die onderdeel aanvaarbaar is, begin die afwerkingsproses. Dit kan poleer, ontbraam of ander oppervlakbehandelingstegnieke behels om die onderdeel se voorkoms en/of werkverrigting te verbeter. Sodra die afwerkingsproses voltooi is, kan die aluminiumdeel na die monteerarea geskuif word vir integrasie in die finale produk.

Gevolgtrekking

CNC-draaiende aluminiumonderdele is 'n presisie bewerking proses wat noukeurige aandag aan detail vereis by elke stap van die proses. Deur hierdie ses stappe te volg wat in hierdie blogpos uiteengesit word, kan jy verseker dat jou aluminiumonderdele akkuraat vervaardig is en gereed is vir hul beoogde toepassing. Onthou om alle gereedskappaadjies dubbel na te gaan, gereedskapslytasie te monitor en deeglike kwaliteitkontroles in elke stadium uit te voer om optimale resultate te verseker.

Die manier om 'n Chinese verskaffer van gedraaide onderdele te kies

As u 'n behoefte het aan pasgemaakte gedraaide dele, die verkryging van hulle uit China kan 'n koste-effektiewe en doeltreffende oplossing wees. China is bekend vir sy robuuste vervaardigingsbedryf, met verskeie verskaffers en vervaardigers wat produkte van hoë gehalte en aanpasbare bied.

Sommige kan egter huiwerig wees oor die verkryging van China as gevolg van taalhindernisse en kommer oor die kwaliteit van die onderdele. Maar moenie vrees nie! In hierdie blog sal ons jou lei deur die proses om gedraaide onderdele uit China aan te pas, en waarom verkryging van 'n betroubare verskaffer soos Ming Xiao Mfg die beste keuse vir jou besigheid is.

1. "Ken jou vereistes"

Die eerste stap om gedraaide onderdele uit China aan te pas, is om jou spesifieke vereistes te verstaan. Dit sluit die afmetings, materiale en toleransies in wat nodig is vir jou onderdele. Om 'n duidelike idee te hê van wat jy nodig het, sal jou help om doeltreffend met die verskaffer te kommunikeer en te verseker dat aan jou spesifikasies voldoen word.

2. "Kies 'n betroubare verskaffer van gedraaide onderdele"

Die keuse van 'n betroubare verskaffer is van kardinale belang wanneer gedraaide onderdele van China verkry word. 'n Betroubare verskaffer soos Ming Xiao Mfg het jare se ondervinding en 'n bewese rekord van die lewering van hoëgehalte en betroubare produkte. Hulle het ook 'n goeie begrip van internasionale standaarde en is goed toegerus om enige persoonlike bestellings te hanteer.

3. "Kommunikeer jou vereistes"

Duidelike en doeltreffende kommunikasie is noodsaaklik wanneer u met 'n verskaffer van 'n ander land te doen het. Maak seker dat jy jou vereistes in detail kommunikeer om enige misverstande te voorkom. Die verskaffing van tegniese tekeninge of 3D-modelle kan ook die verskaffer help om jou behoeftes beter te verstaan.

4. "Oorweeg die Materiële Opsies"

China bied 'n wye verskeidenheid materiaalopsies vir gedraaide onderdele, insluitend aluminium, koper, staal en plastiek. Elke materiaal het sy unieke eienskappe en voordele, daarom is dit noodsaaklik om die regte een vir jou toepassing te kies. ’n Betroubare verskaffer sal jou kan adviseer oor die beste materiaalkeuse vir jou spesifieke behoeftes.

5. "Kwaliteitsbeheer is die sleutel"

Verseker dat die verskaffer streng gehaltebeheermaatreëls in plek het. 'n Betroubare verskaffer soos Ming Xiao Mfg sal 'n gehaltebeheerspan hê wat die onderdele in elke stadium van die vervaardigingsproses inspekteer om te verseker dat dit aan u vereistes voldoen. Dit sal verseker dat jy hoë kwaliteit en akkurate onderdele ontvang.

6. "Versoek monsters"

Voordat u 'n groot bestelling plaas, is dit altyd 'n goeie idee om monsters van die verskaffer aan te vra. Dit sal jou toelaat om die dele fisies te ondersoek en te toets om te sien of hulle aan jou verwagtinge voldoen. Dit is ook 'n uitstekende geleentheid om enige potensiële probleme op te spoor en dit aan te spreek voordat 'n grootmaatbestelling geplaas word.

7. "Onderhandel bepalings en pryse"

Wanneer dit by pryse kom, is dit noodsaaklik om 'n duidelike begrip van die verskaffer se koste-verdeling te hê. Dit sal jou hefboomwerking gee tydens onderhandelinge, en jy kan pryse met ander potensiële verskaffers vergelyk. Dit is ook van kardinale belang om betalingsvoorwaardes en afleweringskedules te bespreek voordat die transaksie gefinaliseer word.

8. "Het 'n proefbevel"

Om die kwaliteit en betroubaarheid van die onderdele verder te verseker, is dit die beste om met 'n proefbestelling te begin voordat 'n groot bestelling geplaas word. Dit sal jou 'n beter begrip gee van die verskaffer se vermoëns en die kwaliteit van hul werk. As jy tevrede is met die proefbestelling, kan jy voortgaan om 'n grootmaatbestelling te plaas.

Ming Xiao Mfg Jou vertroue werd op pasgemaakte gedraaide onderdele

Ten slotte, pasmaak gedraaide dele uit China kan 'n gladde en eenvoudige proses wees as jy hierdie stappe volg. Ming Xiao Mfg, met sy kundigheid en jare se ondervinding, is 'n ideale keuse vir die verkryging van pasgemaakte gedraaide onderdele.

Ons bied produkte van hoë gehalte, betroubare kommunikasie en mededingende pryse, wat dit 'n voorkeurverskaffer vir besighede wêreldwyd maak. So, hoekom probeer ons nie vir jou volgende gedraaide onderdelebestelling nie?

Hoe om die beste vervaardiger van CNC-gedraaide onderdele te vind?

Is jy op soek na 'n hoë-gehalte vervaardiger van CNC-gedraaide dele? Het jy akkuraatheid en akkuraatheid nodig vir die onderdele wat jy benodig? Dit is moeilik om die regte vervaardiger vir jou projek te vind, maar met 'n bietjie navorsing en kennis kan jy die perfekte pasmaat vir jou vind. In hierdie blog sal ons bespreek hoe om die beste vervaardiger van CNC-gedraaide onderdele vir jou projek te vind.

1: Oorweeg ervaring en kundigheid

As dit kom by die vind van die regte vervaardiger van CNC-gedraaide onderdele, is ervaring en kundigheid die sleutel. Kyk hoe lank die maatskappy in besigheid is en vra vir verwysings. Soek gesertifiseerde kwaliteitbestuurstelsels en ISO-sertifiserings. Maak seker dat jy resensies en getuigskrifte lees om 'n idee te kry van die maatskappy se kliëntediens en kwaliteitbeheerprosesse.

 

2: Soek waarde

Dit is belangrik om 'n vervaardiger van CNC-gedraaide onderdele te vind wat die beste waarde vir jou geld kan bied. Vergelyk pryse, afleweringstye en kwaliteitstandaarde om te verseker dat jy die beste moontlike transaksie kry. Maak seker jy doen navraag oor bykomende kostes wat langs die pad aangegaan kan word, soos gereedskap en opstelfooie.

 

3: Word Tegnies

Om te bepaal of 'n spesifieke vervaardiger gekwalifiseer is om jou onderdele te vervaardig, is dit belangrik om spesifieke tegniese vrae te vra. Vind uit met watter tipe materiaal die vervaardiger werk, en vra oor bewerkingsvermoëns. Vra oor toleransievereistes en vra om na die vervaardiger se CAD-biblioteek en CNC-masjienwinkelopstelling te kyk.

 

4: Oorweeg geografie

As tyd van die essensie is, wil jy dalk geografiese ligging oorweeg wanneer jy 'n CNC gedraaide onderdele vervaardiger. Plaaslike maatskappye wat vinnig jou onderdele kan aflewer, kan voordelig wees in 'n tydskrisis. Aan die ander kant, as jy die luukse van tyd het, kan dit voordelig wees om met 'n buitelandse vervaardiger te gaan om die beste prys te kry.

 

As dit kom by die vind van die regte vervaardiger vir jou CNC-gedraaide onderdele-projek, is daar 'n paar faktore om in ag te neem. Aan die einde van die dag is dit belangrik om met die vervaardiger te gaan wat die beste waarde kan bied terwyl aan jou spesifieke vereistes voldoen. Met 'n bietjie navorsing en kennis kan jy seker wees dat jy die perfekte pasmaat vir jou projek vind.

---

Stel Ming Xiao Mfg bekend vir jou CNC-gedraaide onderdele

As u presisie CNC-gedraaide onderdele vir u projekte benodig, hoef u nie verder te soek nie! Ming Xiao Mfg, gebaseer in China, is jou eenstopbestemming vir uitnemendheid gedraaide dele bewerking dienste. Met jare se ondervinding en die nuutste tegnologie, lewer ons ongeëwenaarde gehalte en akkuraatheid om aan al jou vereistes te voldoen.

Ons gedraaide onderdele bewerkingsdiens:

By Ming Xiao Mfg verstaan ​​ons die belangrikheid van presisie in die vervaardigingsproses. Met ons moderne masjinerie en vaardige tegnici is ons in staat om gedraaide onderdele met streng toleransies en ingewikkelde ontwerpe te bewerk, om te verseker dat elke komponent naatloos in jou samestelling pas.

Waarom Ons Kies?

1. Uitstaande gehalte: Ons is trots op ons verbintenis tot uitnemendheid. Elke gedraaide onderdeel word noukeurig geïnspekteer om te verseker dat dit aan die hoogste gehaltestandaarde voldoen, wat optimale werkverrigting en betroubaarheid lewer.

2. Veelsydigheid: Ons vermoëns strek oor verskeie materiale, insluitend vlekvrye staal, koper, aluminium, en meer. Ongeag die kompleksiteit of grootte, ons kan gedraaide dele vervaardig wat perfek by jou spesifikasies pas.

3. Aanpassing: Jou unieke vereistes maak vir ons saak. Of jy nou spesifieke ontwerpe, afmetings of afwerkingvoorkeure het, ons werk nou saam met jou om gedraaide onderdele op maat te skep wat pasgemaak is vir jou presiese behoeftes.

4. Doeltreffende omkeer: Met ons vaartbelynde prosesse en doeltreffende werkvloeie, bied ons vinnige omkeertye sonder om die kwaliteit van jou gedraaide onderdele in te boet.

5. Mededingende pryse: Ons glo dat uitsonderlike kwaliteit nie met 'n stewige prysetiket hoef te kom nie. Ons koste-effektiewe oplossings maak ons ​​die voorkeurkeuse vir draaidienste.

Bedrywe wat ons bedien:

Van motor tot elektronika, medies tot lugvaart, ons gedraaide onderdele maak voorsiening vir 'n uiteenlopende reeks nywerhede. Ongeag jou sektor, ons het die kundigheid om te lewer presisie gedraaide dele wat die prestasie van u produkte verhoog.

Ervaar uitnemendheid met Ming Xiao Mfg:

Ervaar die naatlose kombinasie van die nuutste tegnologie, vaardige vakmanskap en uitsonderlike kliëntediens met Ming Xiao Mfg. Ons gaan die ekstra myl om jou tevredenheid te verseker, en voorsien jou van betroubare en hoë-gehalte gedraaide onderdele vir al jou projekte.

Kontak ons ​​vandag nog om jou vereistes te bespreek en die akkuraatheid en betroubaarheid te sien wat Ming Xiao Mfg onderskei as die verskaffer van gedraaide onderdele-bewerking van China.

CNC draai: toerusting, Materiale, aansoeke, en vooruitsigs Van CNC-draai

CNC draai is a komplekse nog veelsydige machining proses Wat is wyd gebruik in a verskeidenheid of nywerhede om produseer presisie dele en komponente. dit artikel sal voorsien an in-diepte kyk at die CNC draai proses, as goed as die toerusting en materiaal gebruik, oppervlak behandelings, en toekoms prospects vir die proses, in Daarbenewens om die kundigheid aangebied at ming xiao Mfg.

1. Herdefinieer CNC-draaiproses

Die bewerkingsproses bekend as CNC (rekenaar numeriese beheer) draai is 'n gewilde keuse in nywerhede oor die hele wêreld vir sy presiese en doeltreffende uitkomste. 'n Wye verskeidenheid materiale kan met behulp van CNC-draai gemasjineer word om die beste spesialiteitsonderdele en -komponente vir 'n wye verskeidenheid doeleindes te vervaardig. By Ming Xiao Mfg verstaan ​​ons die unieke vermoëns van CNC-draai en die potensiaal daarvan om die bewerkingsbedryf te revolusioneer.

2.Oorsig van CNC-draai

CNC-draai is 'n subtraktiewe proses wat die gebruik van 'n programmeerbare draaibank of ander outomatiese masjien behels. CNC-draaimasjiene is in staat om hoogs akkurate onderdele en komponente te vervaardig deur oortollige materiaal uit blokke grondstowwe soos metale, plastiek en ander materiale te verwyder. Hierdie tipe bewerking word voltooi deur 'n programmeerbare presisiedraaiwerktuig wat 'n bekwame tegnikus vanaf 'n rekenaar numeriese beheer (CNC) konsole beheer. CNC-draai word dikwels bewerkstellig deur 'n drie- of vier-assige masjien, ook bekend as multi-assige bewerking. Die proses is geskik vir enige materiaal met 'n lae tempo van termiese uitsetting, soos aluminium, titanium, koper, vlekvrye staal, koper en polipropileen.

3.Verskillende tipes CNC-draaimasjiene

CNC-draaibanke word gereeld gebruik vir die verbeterde akkuraatheid van draaibewerkings. Die meer gevorderde CNC-draaimasjiene, insluitend multitaak- en kombinasie-CNC-masjiene, is in staat om 'n verskeidenheid vorms te bewerk en te draai, insluitend vierkante, seshoeke en rondtes. CNC-draaimasjiene is tipies toegerus met skyftorings, spilpunte, koelmiddeltenks en ander outomatiese bykomstighede. Daar is ook 'n wye reeks onderdele wat met CNC-draaiwerk vervaardig kan word, insluitend spuitpunte, kleppe, laers, skroewe en ander komponente.

4.Voordele van CNC-draai

N groot voordeel van CNC draai is dat dit hoogs akkuraat en ingewikkeld is. CNC-draai maak voorsiening vir 'n hoë mate van akkuraatheid wanneer materiaal in die gekose vorm of geometrie gesny word. Hierdie akkuraatheid verminder die risiko van defekte wat deur menslike foute veroorsaak word. Gedraaide dele is ook in staat om aan gedefinieerde ontwerpspesifikasies te voldoen met herhaalbare akkuraatheid, wat dit veral wenslik maak vir vervaardiging in groot groepe. Boonop kan die akkuraatheid van CNC-draai 'n voortreflike afwerking met streng toleransies lewer.

5. Oppervlaktebehandelings van CNC-draai

Oppervlakbehandelings vir CNC-gedraaide dele kan toegepas word om die voorkoms te verbeter, die sterkte te verhoog of ander gewenste kenmerke by te voeg. Verskeie tipes oppervlakbehandelings is beskikbaar vir CNC-gedraaide onderdele, insluitend anodisering, verf, poeierbedekking, polering, sandblaas en platering. Die oppervlakbehandelings wat gebruik word om die gewenste eienskappe vir 'n onderdeel te bereik, hang dikwels af van die materiaal wat in die onderdeel se produksie gebruik word.

6.CNC-draai in verskillende industrieë

CNC-draai word in 'n wye verskeidenheid nywerhede gebruik, insluitend lugvaart, motor, energie, landbou en verbruikersgoedere. CNC-draai is nuttig in nywerhede wat presiese en ingewikkelde onderdele en komponente vir verskeie toepassings benodig, soos enjins, vliegtuigkomponente, landboutoerusting en mediese toestelle. Hierdie tipe bewerking word ook in 'n aantal produkte gebruik, insluitend kleppe, turbines en laers.

7. Vooruitsigte van CNC-draai

Die vooruitsigte van CNC-draaiwerk sal na verwagting in die nabye toekoms positief bly as gevolg van die vraag na presisie-gemasjineerde onderdele en komponente. CNC-draai kan ook potensiële kostebesparings bied, aangesien veranderinge in die ontwerp vinnig en maklik geïmplementeer kan word. Soos die tegnologie en gesofistikeerdheid van CNC-draaimasjiene ontwikkel, kan meer doeltreffende en akkurate onderdele en komponente vervaardig word.

8. Kundigheid van Ming Xiao Mfg

By Ming Xiao Mfg spesialiseer ons in presisie CNC-draai en het al die nodige kundigheid en gereedskap om presies gemasjineerde onderdele en komponente te vervaardig. Ons personeel van masjineringskundiges is die beste in die veld, en ons verstaan ​​die ingewikkeldhede van hierdie vervaardigingsproses. Ons handhaaf die hoogste gehaltestandaarde en kan dienste lewer vir persoonlike bestellings van enige grootte. Kontak ons ​​vandag om meer te wete te kom oor ons CNC-draaidienste.

#CNCDraaiing #CNCDraaiedParts #CNCMachining #multiaxisMachining #Anodysig #Pynting #PeienaarCokoms #Paalwassing #Sandblverbysterend #Plkoms #PrebesluitCNC #MingXIAOMfg

As vervaardiger verstaan ​​jy die belangrikheid van presisie en kwaliteit in jou produksieprosesse. Een kritieke stel komponente wat streng beheer en kundigheid vereis, is aluminium gedraaide dele. Om gedraaide onderdele van hoë gehalte te vervaardig, moet jy die materiale, toerusting en tegnieke wat van begin tot einde vereis word, verstaan.

Algemeen gebruikte aluminiumlegerings vir gedraaide onderdele

By die vervaardiging van gedraaide aluminiumonderdele gebruik vervaardigers gewoonlik verskeie grade aluminium wat goed geskik is vir bewerking en draai. Die gewildste opsies sluit in:

• 6061 aluminiumlegering: Dit is 'n veelsydige, hitte-behandelbare graad met medium sterkte. Dit het goeie bewerkbaarheid en weerstand teen korrosie, wat dit geskik maak vir ingewikkelde, komplekse dele.
• 7075 aluminiumlegering: Vir hoësterktebehoeftes is 7075 'n goeie keuse. Alhoewel dit moeiliker is om te masjineer, produseer dit duursame onderdele vir strukturele toepassings waar liggewig, hoë-sterkte eienskappe vereis word.

Om die naaste toleransies en beste oppervlakafwerkings te bereik, word moderne CNC-draaisentrums en draaibanke tipies gebruik. Hierdie rekenaarbeheerde masjiene kan groot volumes onderdele produseer met uitsonderlike akkuraatheid en herhaalbaarheid.

Die spesifieke snygereedskap en spoed/toevoer sal afhang van die aluminiumgraad en finale deelvereistes. Oor die algemeen is hoër snyspoed vir aluminium nodig in vergelyking met staal. Spesiale aluminium sny smeermiddels en koelmiddels word ook algemeen gebruik om oorverhitting te voorkom, slytasie van gereedskap te verminder en spaander ontruiming te bevorder.

Na-verwerking ondergaan dele dikwels hittebehandeling om die aluminium te verhard en te versterk. Hulle kan ook ontbraam, skuur en/of oppervlakbehandelings soos anodisering benodig om weerstand teen korrosie en slytasie te verbeter of vir estetiese doeleindes.

Ten slotte is behoorlike verpakking belangrik om oppervlakskade tydens versending en vervoer te voorkom. Dele word gewoonlik geskei met stoor of in nesbakke geplaas en bedek. Skokabsorberende, vogbestande verpakkingsmateriaal help om te verseker dat onderdele die kliënt in perfekte toestand bereik, gereed vir hul beoogde eindgebruik.

Met die verskeidenheid aluminiumgrade en verwerkingsopsies wat vandag beskikbaar is, kan vervaardigers hoë kwaliteit gedraaide onderdele vervaardig om by feitlik enige kommersiële of industriële behoefte te pas. Deur beste praktyke te volg en nou saam te werk met ervare verskaffers, kan jy liggewig, presisie-bewerkte komponente ontwikkel om aan jou mees veeleisende produkvereistes te voldoen.

Toerusting wat gebruik word om aluminium gedraaide onderdele te bewerk

om masjien aluminium gedraaide dele, sekere toerusting word benodig. Die mees algemene gebruik is:

• CNC draaibanke: Rekenaar numeriese beheer (CNC) draaibanke is outomatiese draaibanke wat groot volumes presisie gedraaide dele kan produseer. Hulle gebruik geprogrammeerde opdragte om die snygereedskap te beheer. CNC-draaibanke word gebruik om draai-, gesig-, boor-, skroef-, groef-, afkant- en ander bewerkings uit te voer.
• Rewolwer-draaibanke: Rewolwer-draaibanke is met die hand bediende draaibanke met 'n roterende rewolwer wat verskeie snygereedskap bevat. Hulle is meer veelsydig as enjin-draaibanke, maar minder outomaties as CNC-draaibanke. Rewolwer draaibanke is ideaal vir lae tot medium volume produksie.
• Chuckers: Chuckers is klein CNC-draaibanke wat ontwerp is vir hoë volume produksie van onderdele met 'n klein deursnee (gewoonlik minder as 2 duim). Hulle bied vinnige oorskakeltye en vinnige bewerkingsnelhede.

Die aluminiumgrade wat gereeld vir gedraaide onderdele gebruik word, is 2011, 2024, 6061 en 7075. Dit bied goeie bewerkbaarheid en meganiese eienskappe. Die onderdele ondergaan dan dikwels oppervlakbehandelings soos anodisering of poeierbedekking om korrosiebestandheid en estetika te verbeter.

Behoorlike verpakking is belangrik om skade tydens versending en berging te voorkom. Gedraaide dele word tipies in plastieksakke verpak, in afgeskorte bokse geplaas en omring deur kussingsmateriaal soos skuim of karton. Droogmiddelpakkies kan bygevoeg word om humiditeit te beheer.

Met die regte toerusting, materiaalkeuse, oppervlakbehandelings en verpakking kan hoë kwaliteit aluminium gedraaide onderdele doeltreffend geproduseer word, terwyl steeds streng toleransies en 'n aantreklike finale voorkoms gehandhaaf word. Die moontlikhede vir aanpassing en toepassing is eindeloos.

Oppervlakbehandelings en -bedekkings vir aluminium-gedraaide onderdele

anodisatieproces

Anodisering is 'n elektrochemiese proses wat die metaaloppervlak omskep in 'n dekoratiewe, duursame, korrosiebestande, anodiese oksied-afwerking. Die mees gebruikte anodiseerbehandeling vir aluminium-gedraaide dele is Tipe II, wat 'n duidelike afwerking lewer wat die natuurlike aluminium laat deurskyn. Tipe III harde geanodiseer dring dieper in die aluminium in vir verhoogde duursaamheid.

skilder

Aluminium gedraaide dele kan geverf word vir kleur en bykomende beskerming. 'n Omskakelingslaag word eers aangebring, gevolg deur 'n onderlaag, dan 'n bolaag verf. Omskakelingsbedekkings soos Alodine help om die onderlaag en verf beter aan die aluminiumoppervlak te kleef. Vir die mees duursame afwerking moet 'n tweedelige poliuretaanverf gebruik word. Poeierbedekking, waar 'n elektrostatiese lading droë poeier aan die aluminium bind, lewer ook 'n aantreklike duursame afwerking.

elektroplatering

Elektroplatering behels die gebruik van 'n elektriese stroom om aluminiumonderdele in 'n dun laag metaal te bedek. Algemeen vir aluminium hardeware is nikkel, chroom, sink en goudplatering. Nikkel bied 'n duursame silwer afwerking terwyl chroom 'n blink metaalafwerking lewer. Sinkplaat beskerm teen korrosie en is dikwels duidelik bedek of geverf. Goudplatering is hoofsaaklik vir voorkoms en beskerming in elektroniese toepassings.

Om op te som, die oppervlakbehandelings en -bedekkings wat algemeen vir aluminium-gedraaide dele gebruik word, sluit in:

• Anodisering (tipe II helder, tipe III hard)
• Verf (omskakeling, onderlaag, poliuretaan bolaag)
• Poedercoating
• Elektroplatering (nikkel, chroom, sink, goud)

Die spesifieke behandeling wat gebruik word, hang af van die vlak van beskerming en verlangde afwerking wat benodig word vir die eindtoediening. Behoorlike oppervlakvoorbereiding soos skoonmaak en ontvetting is nodig vir voldoende adhesie en die beste resultate.

Hittebehandeling van aluminium gedraaide dele

Oplossing Hittebehandeling

Oplossingshittebehandeling behels die verhitting van aluminium-gedraaide dele tot 'n hoë temperatuur en dan vinnig blus hulle in 'n vloeibare medium soos water of olie. Dit word gedoen om die sterkte en hardheid van sekere aluminiumlegerings te verhoog deur verhardingselemente soos magnesium en silikon uit vaste oplossing te presipiteer.

Die mees algemene grade aluminium wat met oplossing hitte behandel word, is die 2xxx, 6xxx en 7xxx reeks legerings. Hierdie legerings bevat magnesium en silikon as die belangrikste legeringselemente. Deur hierdie legerings tot 'n hoë temperatuur te verhit, los die magnesium en silikon in die aluminiummatriks op. Wanneer die deel geblus word, presipiteer die magnesium en silikon as fyn deeltjies, wat ontwrigtingbeweging belemmer en krag verhoog.

Oplossingshittebehandeling vereis presiese beheer van beide temperatuur en blustempo om maksimum versterking te verkry. Onderdele word tipies verhit tot temperature tussen 480 tot 520 °C vir 2xxx-legerings en 510 tot 550 °C vir 6xxx- en 7xxx-legerings. Nadat dit by die oplossingstemperatuur geweek is om volledige oplossing van opgeloste stowwe moontlik te maak, word dele vinnig in water of olie geblus teen 'n tempo hoër as 80°C per sekonde.

Behoorlike hantering en verpakking is nodig na oplossing-hittebehandeling om deel te vermy. Onderdele moet tot kamertemperatuur afgekoel word, dan teen 'n laer temperatuur verouder word om sterkte en stabiliteit verder te verhoog. Bykomende oppervlakbehandelings soos anodisering kan dan uitgevoer word indien verlang vir 'n beskermende oksiedbedekking.

Samevattend behels oplossing hittebehandeling van aluminium gedraaide dele verhitting en vinnige blus om opgeloste elemente uit te presipiteer, wat die materiaal versterk en verhard. Wanneer dit behoorlik op die toepaslike aluminiumlegerings uitgevoer word, kan hierdie proses die meganiese eienskappe en werkverrigting van voltooide onderdele aansienlik verbeter. Sorg moet gedra word om dele behoorlik te hanteer, te verouder en af ​​te werk na oplossing se hittebehandeling.

Na-bewerkingsbewerkings vir aluminium-gedraaide onderdele

Oppervlakbehandelings

Sodra dit gemasjineer is, benodig aluminium-gedraaide dele dikwels oppervlakbehandelings om korrosiebestandheid, adhesie en estetiese eienskappe te verbeter. Algemene oppervlakbehandelings vir aluminium sluit in:

• Anodisering – 'n Elektrochemiese proses wat 'n duursame, nie-geleidende aluminiumoksiedlaag skep. Anodisering verbeter korrosiebestandheid en bied 'n aantreklike mat afwerking. Harde anodisering produseer 'n dikker, meer duursame laag.
• Poeierbedekking - 'n Beskermende polimeerbedekking wat as 'n droë poeier toegedien word en dan onder hitte uitgehard word. Poeierbedekking is hoogs duursaam en kom in 'n wye verskeidenheid kleure en afwerkings voor. Dit bied uitstekende korrosiebeskerming vir aluminium.
• Verf – Vloeibare verf, soos poliuretaan of lak, word met spuit toegedien en dan gehard om 'n beskermende laag te vorm. Om aluminium te verf vereis behoorlike oppervlakvoorbereiding om adhesie te verseker. Geverfde afwerkings kan 'n aantreklike, pasgemaakte voorkoms tesame met goeie beskerming bied.
• Platering - Elektroplatering behels die toepassing van 'n metaalbedekking, soos sink of chroom, op die aluminiumoppervlak. Sinkplaat, of galvanisering, beskerm teen korrosie. Verchrooming bied 'n helder, blink afwerking wat dekoratief is, maar bied slegs matige beskerming.
• Omskakelingbedekking - Chemiese behandelings, soos chromaatomskakelingsbedekking, produseer 'n beskermende oksiedlaag. Omskakelingsbedekkings is goedkoop, maar bied slegs korttermyn-korrosiebestandheid. Hulle word dikwels gebruik as 'n voorbehandeling voor verf of poeierbedekking.

Packaging

Behoorlike verpakking is noodsaaklik om skade aan aluminium-gedraaide dele tydens versending en hantering te voorkom. Onderdele moet verpak word in duursame bokse, kratte of kartonne wat uitgevoer is met vulling soos skuim, borrelplastiek of verpakking van grondboontjies. Meer delikate dele kan pasgemaakte nes of kompartementering binne die pakket vereis om skrape te voorkom. Droogmiddelpakkies kan ingesluit word om oksidasie of watervlekke tydens vervoer te voorkom.

Inspeksie en kwaliteitbeheer van aluminium gedraaide onderdele

Inspeksie van grondstowwe en komponente

By die ontvangs van aluminium ronde stawe, plate of ander grondstowwe, inspekteer hulle om te verseker dat hulle voldoen aan die vereiste aluminium graad, afmetings en oppervlak afwerking spesifikasies voordat enige bewerking proses begin. Gaan materiaalsertifikate na om te verifieer dat die korrekte graad van aluminium, soos 6061 of 7075, ontvang is. Meet sleutelafmetings met behulp van kalipers en mikrometers om te bevestig dat dit binne toleransie is. Ondersoek die oppervlak vir enige skrape, duike of ander onvolmaakthede wat die finale deelkwaliteit kan beïnvloed.

Monitering van bewerkingsprosesse

Monitor alle bewerkingsprosesse soos draai, frees, boor en skroefwerk noukeurig om vermorsing te minimaliseer en hoë kwaliteit aluminium gedraaide dele te verseker. Meet gereeld sleutelonderdeelkenmerke tydens bewerking met behulp van instrumente soos kalipers, mikrometers en penmeters om te bevestig dat dit aan die ingenieurstekeninge of 3D-model voldoen. Inspekteer snygereedskap soos draaibankpunte en eindmeuls vir enige skade of slytasie en vervang soos nodig om die verlangde oppervlakafwerking en dimensionele akkuraatheid te verkry. Voer in-proses inspeksies uit vir eienskappe soos oppervlakruwheid, parallelisme, konsentrisiteit en hoekigheid.

Finale inspeksie en deelgoedkeuring

Sodra die bewerking van die aluminium-gedraaide dele voltooi is, voer 'n finale inspeksie uit om te verifieer dat alle eienskappe aan die vereiste spesifikasies voldoen voordat die onderdele vir oppervlakbehandeling of versending na kliënte goedgekeur word. Gaan alle sleutelafmetings, pasvorms en kosmetiese eienskappe na. Gebruik instrumente soos optiese vergelykers om komplekse geometrieë na te gaan. Maak seker dat daar geen brame, skrape of ander oppervlak-onvolmaakthede is nie. Goedgekeurde onderdele kan dan voortgaan vir anodisering, poeierbedekking of ander oppervlakbehandelings gebaseer op vereistes. Verpakkings- en bergingsprosedures behoort ook onderdele teen skade te beskerm voor versending.

Die handhawing van hoë gehaltestandaarde deur omvattende inspeksie- en kwaliteitbeheerprosedures by elke stap van die vervaardigingsproses sal lei tot hoëgehalte-aluminium-gedraaide onderdele wat aan kliënte se vereistes voldoen of oorskry. Deeglike inspeksies en monitering help om vermorsde materiaal en herwerk te verminder, wat algehele koste verminder. Tevrede kliënte sal terugkom vir al hul presisie-gemasjineerde aluminiumonderdelebehoeftes.

Verpakkingsvereistes vir aluminium-gedraaide onderdele

beskermende verpakking

Om skade tydens versending en hantering te voorkom, benodig aluminium-gedraaide dele beskermende verpakking. Sagte, skokabsorberende materiale moet die dele omring om teen skrape, duike en vlekke te beskerm.

Vogbestand

Aangesien aluminium kan korrodeer wanneer dit aan vog blootgestel word, is 'n vogbestande versperring noodsaaklik. Poliëtileensakke, polipropileensakke of bedekte handwerkpapier bied almal 'n effektiewe vogversperring. Droogmiddels of droogmiddels wat in die verpakking geplaas word, kan help om oortollige vog te absorbeer.

Behoorlike etikettering

Merk elke pakket duidelik om die inhoud behoorlik te identifiseer. Sluit besonderhede soos onderdeelnommer, hoeveelheid, materiaalspesifikasies en enige spesiale hanteringsinstruksies in. Dit help om verwarring te voorkom, verseker dat die onderdele gebruik word soos bedoel, en help met kwaliteitbeheer.

Beveilig die onderdele

Tref maatreëls om die dele in die verpakking vas te maak om verskuiwing tydens vervoer te voorkom. Plaas vulling, blokkering of skeiers tussen dele. Vir klein onderdele hou 'n kompartementeerde organiseerder elke stuk in plek. Om die verpakking toe te plak, vas te bind of met hitte te verseël, help ook om die inhoud te bevat.

Oorweeg deelkenmerke

Sekere onderdeelkenmerke kan ekstra beskerming benodig of addisionele verpakkingsbehoeftes hê:

• Skerp kante: Dowwe skerp kante of bedek dit om te verhoed dat die verpakking skeur.
• Dun dele: Plaas skeiers tussen dun dele om buiging of duik te voorkom.
• Gemasjineerde oppervlaktes: Gebruik sagte, pluisvrye materiale wat nie bewerkte oppervlaktes sal krap nie.
• Geanodiseerde/bedekte afwerkings: Voorkom skeuring van spesiale afwerkings; behoorlike hantering aandui.
• Onreëlmatige vorms: Gepasmaakte kompartementeerde organiseerders of vorm-gepaste verpakking mag nodig wees.

Behoorlike beskermende verpakking is noodsaaklik vir gedraaide aluminiumonderdele om onbeskadig en gereed vir gebruik by hul bestemming aan te kom. Om hierdie riglyne te volg, sal help om te verseker dat jou onderdele die reis veilig maak.

Toepassings van aluminium gedraaide dele

Vervoer

Aluminium gedraaide onderdele word algemeen in die vervoerbedryf vir vliegtuie, motors, vragmotors en treine gebruik. Hul liggewig, korrosiebestande eienskappe maak hulle ideaal vir verskeie voertuigkomponente soos:

• Wielafstandhouers
• Vering komponente
• Remklappe
• Enjinonderdele (suiers, silinders, klepdeksels, oliepanne, ens.)
• Transmissiekomponente
• Brandstofstelsel onderdele

Nywerheidsmasjinerie

Gedraaide aluminiumonderdele is ook gewild vir gebruik in industriële masjinerie en toerusting waar duursaamheid en akkuraatheid vereis word, soos:

• Pompe en kleppe
• Kompressors en blasers
• Vervoer komponente
• Robotics
• Gereedskap toebehore
• Meul- en slypmasjiene

Die sterkte-tot-gewig-verhouding en dimensionele stabiliteit van sekere aluminiumgrade is voordelig vir hoëprestasie-masjinerie wat onder stresvolle toestande werk.

Mediese toerusting

Aluminium gedraaide onderdele word gewoonlik gemasjineer vir komponente in mediese toestelle en toerusting soos:

• Beeldtoerusting (MRI, CT-skandeerders, X-straal)
• Tandheelkundige toerusting
• Chirurgiese instrumente
• Prostetika
• Mobiliteitshulpmiddels (krukke, stappers, rolstoele)

Aluminium word gewaardeer vir mediese toepassings omdat dit herhaaldelik gesteriliseer kan word sonder agteruitgang en nie inmeng met beeldvorming of diagnostiese toerusting nie. Sekere legerings verskaf die sterkte wat nodig is vir gewigdraende mediese toestelle.

Samevattend, aluminium gedraaide onderdele het 'n wye reeks belangrike toepassings in nywerhede waar liggewig, duursame en korrosiebestande eienskappe vereis word. Met 'n verskeidenheid van aluminium grade en sekondêre afwerking opsies beskikbaar, kan aluminium gedraaide dele aangepas word om aan die behoeftes van enige toepassing te voldoen.

Gereelde vrae oor aluminium-gedraaide onderdele: Kry die antwoorde wat jy nodig het

Watter aluminiumgrade word algemeen gebruik vir gedraaide onderdele?

Die mees algemeen gebruikte aluminiumgrade vir gedraaide onderdele is die 6xxx- en 7xxx-reekse. Dit sluit in:

• 6061 – Dit is 'n veelsydige, hitte-behandelbare graad met goeie korrosiebestandheid en bewerkingseienskappe. Dit word gebruik vir 'n wye reeks gedraaide onderdele soos toebehore, hegstukke en elektroniese komponente.
• 7075 – Hierdie hoësterktegraad is ideaal vir gedraaide onderdele wat minimale vervorming benodig, soos vliegtuigtoebehore en ratte. Dit het goeie uitputtingssterkte en gemiddelde bewerkbaarheid.

Watter toerusting word tipies gebruik om gedraaide aluminiumonderdele te bewerk?

Die primêre toerusting wat gebruik word sluit in:

1. Draaibanke – Draaibanke draai die aluminiumvoorraad terwyl snygereedskap dit in 'n simmetriese deel vorm. Draaibanke kan gedraaide dele produseer met deursnee van 'n fraksie van 'n duim tot 'n paar voet.
2. Outomatiese draaibanke - Dit is draaibanke wat outomaties werk sodra dit opgestel is, wat hoë volume produksie moontlik maak. Hulle word algemeen gebruik om gedraaide onderdele soos hegstukke, elektroniese komponente en motortoebehore te vervaardig.
3. Switserse-tipe draaibanke – Hierdie gespesialiseerde draaibanke het 'n gidsbus wat die werkstuk ondersteun, wat hulle in staat stel om klein, hoë-presisie gedraaide onderdele met stywe toleransies te vervaardig, soos dié wat in die mediese industrie gebruik word.

Hoe word aluminium gedraaide dele oppervlak behandel en verpak?

Aluminium gedraaide dele ontvang tipies oppervlakbehandelings om korrosiebestandheid en duursaamheid te verbeter. Die mees algemene metodes is:

• Anodisering – 'n Elektrolitiese proses wat 'n duursame, beskermende oksiedlaag skep. Anodisering word dikwels in verskillende kleure geverf vir estetiese doeleindes.
• Verf - Dien 'n laag verf, poeierlaag of ander seëlmiddel aan. Dit is 'n meer ekonomiese oppervlakbehandeling vir aluminium gedraaide dele.

Verpakkingsvereistes hang af van die deelgrootte, hoeveelheid en eindgebruik:

• Grootmaat - Los dele word in sakke, bokse of dromme verpak. Algemeen vir klein hegstukke en elektroniese komponente.
• Skinkbord – Onderdele word in gevormde bakkies of draers vasgemaak. Word gebruik wanneer organisasie en deel-oriëntasie belangrik is.
• Pasgemaak – Onderdele word op planke of in pasgemaakte toebehore gemonteer om dit veilig te hou tydens versending en hantering. Dikwels benodig vir presisie gedraaide dele.

Behoorlike oppervlakbehandeling en veilige verpakking help om te verseker dat aluminium-gedraaide onderdele kliënte in ongerepte, funksionele toestand bereik. Met die regte aluminiumgraad en bewerkingsproses kan gedraaide onderdele volgens streng standaarde vir 'n wye reeks toepassings vervaardig word.

Gevolgtrekking

Soos u gesien het, verg die vervaardiging van aluminium-gedraaide onderdele 'n aansienlike hoeveelheid werk en kundigheid. Van die keuse van die regte aluminiumlegering en draaitoerusting tot die behoorlike afwerking en verpakking van die onderdele, elke stap in die proses is deurslaggewend vir die vervaardiging van hoëgehalte-komponente. Deur die verskillende grade aluminium, snygereedskap en beskikbare oppervlakbehandelings te verstaan, kan jy die optimale kombinasie vir jou spesifieke toepassing en vereistes bepaal. Terwyl aluminium-gedraaide onderdele op die oog af eenvoudig kan lyk, gaan 'n groot hoeveelheid wetenskap, tegnologie en vakmanskap in om presisieonderdele te skep wat aan die behoeftes van vandag se nywerhede voldoen. Met die regte kennis en vaardighede kan aluminium gedraaide onderdele doeltreffend en ekonomies vervaardig word.

CNC draai SS304 vlekvrye staal

Austenitiese 304 vlekvrye staal is 'n baie algemene vlekvrye staal met korrosiebestandheid, hittebestandheid, lae temperatuursterkte en algehele meganiese eienskappe. Word wyd gebruik in voedseltoerusting, chemiese toerusting en toerusting vir kernindustrie.

Austenitic 304 vlekvrye staal het 'n relatiewe bewerkbaarheid Kr van ongeveer 0.4, wat 'n relatief moeilike materiaal is om te verwerk. Die snykrag is groot, die werkverharding is groot, die snyarea is hoog en die plaaslike temperatuur is hoog. Daarom word die volgende items benodig vir draai.

1. Hoë snykrag

Austenitiese 304 vlekvrye staal het 'n lae hardheid ≤ Cr, Ni, Mn en ander elemente = 5, het 187 HbS en goeie plastisiteit (verlenging na breuk) ≥ 40%, area ψ vermindering ≥ 60%). Die plastiese vervorming tydens sny is groot, en die sterkte kan selfs by hoë temperature gehandhaaf word (oor die algemeen neem die sterkte van staal aansienlik af wanneer die snytemperatuur styg). Onder vorige snytoestande is die eenheidsnykrag van austenitiese 304-vlekvrye staal 2450mpa, wat meer as 25% hoër is as dié van 45-staal.

2. Harde werk verharding

Austenitiese 304 vlekvrye staal gaan gepaard met duidelike plastiese vervorming tydens verwerking, en die materiaalrooster is erg vervorm; terselfdertyd, as gevolg van die stabiliteitsdefek van die austenietstruktuur, word die austenietdeel martensiet, en die onsuiwerhede in die austeniet. Tydens die snyproses word dit deur verhitting ontbind om 'n verharde laag op die oppervlak te vorm, en die werk verhard. verskynsel is baie duidelik. Na uitharding van +B tot 1500 MPa is die diepte van die gestolde laag 0.1 tot 0.3 mm.

3. Die plaaslike temperatuur van die snyarea is hoog

Austenitic 304 vlekvrye staal vereis 'n groot snykrag en is moeilik om te spaander, so die werking deur lemskeiding is ook groot. Onder vorige toestande is die sny van vlekvrye staal sowat 50% hoër as dié van sagte staal, wat meer snyhitte genereer. Austenitiese vlekvrye staal het swak termiese geleidingsvermoë. Die termiese geleidingsvermoë van austenitiese 304 vlekvrye staal is 0. 321.5 w/mk is een derde van die termiese geleidingsvermoë van 45 staal. Daarom is die temperatuur van die snyarea hoër (oor die algemeen is die hitte wat deur die lem tydens die snyproses gegenereer word, meer as 70% van die snyhitte verantwoordelik). 'n Groot hoeveelheid snyhitte word op die snyarea en die oppervlak van die snywerktuig gekonsentreer, en die hitte wat na die werktuig oorgedra word, is so hoog as 20% (slegs 9% wanneer gewone koolstofstaal gesny word). Onder dieselfde sny toestande, die sny temperatuur van austenitiese 304 vlekvrye staal 200 ~ 300 ° C hoër as 45 staal.

4. Gereedskap is maklik om vas te plak en te dra

As gevolg van die hoë temperatuursterkte en hoë werkverharding van austenitiese vlekvrye staal, is die snylading groot, en die affiniteit van austenitiese vlekvrye staal met gereedskap en insetsels word aansienlik verbeter as gevolg van die affiniteit van austenitiese vlekvrye staal met gereedskap tydens sny, wat lei tot binding en diffusie verskynsels. Die resultaat van gereedskap vassit en slytasie. Veral harde insluitings word gevorm deur 'n klein stukkie gesementeerde karbied, wat werktuigslytasie bevorder en randinstorting veroorsaak, wat die dienslewe van die werktuig aansienlik verkort en die oppervlakkwaliteit van die gemasjineerde onderdele beïnvloed.

Kies 'n redelike CNC-draaiproses

As gevolg van die swak bewerkbaarheid van AISI 304 austenitiese vlekvrye staal, om produktiwiteit en verwerkingskwaliteit te verbeter, is dit nodig om gepaste draaiwerk te kies, insluitend snygereedskapmateriaal, gereedskapvormparameters, snyparameters en redelike keuse van verkoelingsmateriaal.

Gereedskapmateriaal

Behoorlike keuse van gereedskapmateriaal is van kritieke belang vir doeltreffende bewerking van austenitiese vlekvrye staal. Die vermindering in draaiwerkverrigting van austenitiese 304 vlekvrye staal dui daarop dat die geselekteerde snywerktuig hoë sterkte en taaiheid eienskappe het. Terselfdertyd het dit uitstekende slytasieweerstand en het dit min affiniteit met vlekvrye staal. Tans is gesementeerde karbied en hoëspoedstaal steeds die mees gebruikte snygereedskapmateriaal.

1. Karbied

As gevolg van die hoë snykrag van materiaal wat moeilik is om te sny en die kort kontak tussen skyfies en die meeroppervlak, is die snykrag hoofsaaklik naby die rand gekonsentreer, en is die rand ineenstorting geneig om te voorkom. Daarom kan u yg-karbiedgereedskap kies vir verwerking. Die taaiheid, slytasieweerstand, rooi hardheid en termiese geleidingsvermoë van yg sementkarbied is uitstekend. Geskik vir die verwerking van austenitiese vlekvrye staal. Jy kan ook die YG 8 N-instrument kies. Deur nb by te voeg, is die snyprestasie 1 ~ 2 keer hoër as dié van yg 8, en die effek is goed in growwe bewerking en semi-presisie bewerking.

2. Hoëspoed staal

Hoëspoedstaalgereedskap kan effektief die verskynsel vermy dat harde gereedskap maklik beskadig kan word volgens die grootte, vorm en struktuur van die draai van vlekvrye staal verwerkte produkte. Konvensionele hoëspoedstaalgereedskap soos W 18 CR 4 V voldoen nie aan huidige bewerkingstoestande wat duursaamheid betref nie, nuwe hoëspoedstaalgereedskap met uitstekende snyprestasie soos hoëspoedstaal (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al ) en Stikstofbevattende hoëspoedstaal (W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N).

Gereedskapvormparameters

Die redelike bepaling van die geometriese parameters van die geselekteerde gereedskap is 'n belangrike faktor om die duursaamheid en verwerkingseffek van die austenitiese 304 vlekvrye staalwerktuig effektief te verbeter. Oor die algemeen moet messe groot voor- en agterhoeke en skerp snykante hê.

1. Sny parameters

AISI 304 vlekvrye staal is gewoonlik 'n moeilik om te sny materiaal, en die sny parameters moet redelik gekies word. Snyparameters het 'n groot invloed op werkverharding, snykrag, hitte en verwerkingsdoeltreffendheid. Snyspoed het 'n groot invloed op snytemperatuur en gereedskapduursaamheid. Die tweede is die toevoertempo F, en die omgekeerde toevoertempo AP het die grootste invloed.

2. Snyolie

As gevolg van die onvoldoende snyprestasie van austenitiese 304-vlekvrye staal, het die geselekteerde snyvloeistof beter verkoeling, smeerbaarheid en deurlaatbaarheid (dws anti-bindingsprestasie). Boonop bevat emulgatoren en gevulkaniseerde olies bymiddels vir uiterste druk, soos S en Cl, wat soveel as moontlik gekies moet word.

Emulsie het goeie verkoelende eienskappe en word hoofsaaklik gebruik vir growwe draai van vlekvrye staal. Gevulkaniseerde olie het sekere verkoelings- en smeer-eienskappe en lae koste. Dit kan gebruik word vir semi-afwerking en afwerking van vlekvrye staal. Deur uiterste druk en olierige bymiddels by snyvloeistowwe te voeg, kan smeerprestasie aansienlik verbeter. Word gewoonlik gebruik vir afwerking van vlekvrye staal. Die snyvloeistof wat uit 'n mengsel van koolstoftetrachloried, keroseen en oliesuur bestaan, verbeter die deurlaatbaarheid van verkoelende smeerolie aansienlik, en is veral geskik vir die afwerking van AISI 304 austenitiese vlekvrye staal. Deur die groot snyhitte van austenitiese vlekvrye staal kan metodes soos spuitverkoeling en hoëdrukverkoeling uitgevoer word om die verkoelingseffek te verbeter.

 

Wenke: #CNC Turning SS304 #Vlekvrye staal gedraaide dele #Vlekvrye staal CNC-draai #mxmparts #CNC draai onderdele

CD patroon

CD-patroon is 'n effek soortgelyk aan die patroon van CD-skywe wat verkry word deur materiaal op die metaaloppervlak te verwyder deur 'n gesofistikeerde CD-patroonmasjien te gebruik. Die patroonspasiëring daarvan word bepaal volgens die voorkoms en grootte van die produk. (Wat is CD-patroon, die industrie het nog nie 'n duidelike definisie nie) Dit word algemeen in die industrie erken dat CD-patroon 'n relatief hoëgraadse oppervlakbehandelingsproses vir metaaloppervlaktes is.

Bewerkingseienskappe

Daar is baie vervaardigers en produkontwikkelingsingenieurs met CD-patroon in die werklike lewe. Nadat hulle die werkstuk met CD-patroon op die oppervlak gesien het, kan hulle sê dat die oppervlakbehandelingsproses van CD-patroon maklik is om te maak, maar dit is onmoontlik om dit met die hand te doen. Wel, ek het baie monsters gemaak, maar ek kan nie daarin slaag nie, hoekom? Omdat daar tegniese vaardighede daarin is, dit wil sê, dit verg 'n sekere tegniese inhoud om goeie werk te doen in die CD-graanoppervlakbehandelingsproses. Vervolgens sal ons die CD-patroonverwerking bekendstel, dit met jou deel en hoop om raad van alle kollegas te kry.

Hoe om CD-patroon met CNC-draaibank te verwerk?

CD-patroon is 'n effek soortgelyk aan die patroon van CD-skywe wat verkry word deur materiaal op die metaaloppervlak te verwyder deur 'n gesofistikeerde CD-patroonmasjien te gebruik. Die patroonspasiëring daarvan word bepaal volgens die voorkoms en grootte van die produk. (Wat is CD-patroon, daar is tans geen duidelike definisie in die industrie nie) Dit word algemeen in die industrie erken dat CD-patroon 'n relatief hoëgraadse oppervlakbehandelingsproses vir metaaloppervlaktes is.

CD-patroonverwerking van hoë gehalte moet die volgende vyf elemente hê:

1. Hoë presisie CD tekstuur masjien;

2. Wetenskaplike produkte verwerking wedstryd;

3. Goed opgeleide prosesoperateurs;

4. Kies redelike snygereedskap;

5. Korrekte verkoelingskema.

1. Die hoë-presisie CD-patroonmasjien word deur ons ontwikkel in die proses van langtermyn-ontwikkeling van CD-patroon, volgens die opgehoopte ervaring in die praktyk. Hierdie masjien is geskik vir die verwerking van alle soorte hardeware: aluminium, koper, staal, selfoonhouer, digitale kameradop, MP3-dop, naamplaat, ens.

2. Wetenskaplike produk verwerking wedstryd. Ons het 'n aantal professionele ingenieurs wat al jare lank besig is met die ontwikkeling van toebehore. Volgens die verskillende vorms van produkte, sal hulle die toebehore wetenskaplik ontwerp wat geskik is vir produk-CD-patroonverwerking vanuit die perspektiewe van sny, dinamiese balans, materiaal en termiese effek, om die gekwalifiseerde tempo van produkverwerking en uitstekende CD-patroonverwerkingseffek te verseker .

3. Bekwame operateurs. Ons het 'n aantal prosesoperateurs van hoë gehalte, hulle sal die produkmateriaal volledig bestudeer, die proses bepaal en prosesoperasie-instruksies maak voor die produkoppervlakbehandeling van CD-patroon, om die kwaliteitstabiliteit van die CD-patroonoppervlakbehandeling te verseker proses.

Redelike keuse van gereedskap. Dit is baie belangrik om 'n redelike snygereedskap vir die oppervlakbehandelingsproses van CD-patroon te kies. Byvoorbeeld, as die snywerktuig ongunstig is, sal braam geproduseer word. As die hoek van die snyer nie reg is nie, sal dit die oppervlakbehandelingseffek van die produk-CD-patroon direk beïnvloed.

5. Korrekte verkoelingskema. As ons verkoelingskema verkeerd is wanneer ons die produk oppervlak CD graanbehandeling doen, selfs al kies ons die regte parameters soos korrelspasiëring en gereedskap. Die CD-patroon sal nie die gewenste effek bereik nie. Daarom speel die korrekte verkoelingskema 'n belangrike rol in die oppervlakbehandeling van CD-patroon.

Ming Xiao Mfg Pasgemaakte Dekoratief CNC draai onderdele met CD-patroon vir wêreldwye kliënte.

Inleiding tot verskeie diepgetekende dele van verskillende materiale in stempelonderdele

Stamponderdele sluit in vlekvrye staalonderdele, koper- en aluminiumonderdele, plaatmetaalonderdele, buigonderdele, strekonderdele, ens. Wat is dan die kenmerke van strekonderdele wat van verskillende materiale gemaak word? Die vervaardiger van die verwerking van stempelonderdele sal u kortliks voorstel;

Lae koolstof staal trek stempel dele

Laekoolstofstaal het die eienskappe van uitstekende vormbaarheid, stabiele vormgrootte, hoë sterkte, ligte gewig, ens. (afhangende van die materiaalgraad), die nadeel is dat die korrosiebestandheid relatief laag is, en nabehandelingbeskerming soos elektroplatering is vereis word. Word algemeen in verskeie onderdele in motorvervaardiging gebruik, veral meganiese onderdele met hoë sterkte;

Vlekvrye staal seëlonderdele

Vlekvrye staal trekonderdele het die kenmerke van hoë sterkte, ligte gewig, goeie slytasieweerstand, hoë korrosiebestandheid, ens. Die trekonderdele van hierdie materiaal het nie elektroplateringsbeskerming nodig nie. Geskik vir hittebehandeling, dikwels gebruik in brandstoftoevoerstelsel, remstelsel, uitlaatstelsel, oksidasiesensor en dekoratiewe onderdele in motorvervaardiging.

Aluminiumlegering rek stempel dele

Die kenmerke van aluminiumlegerings-trekonderdele is: ligte gewig (byna 1/3 van lae koolstofstaal), hoë sterkte, nie-magneties, vlekvry en verroes, kan geanodiseer word om korrosie te voorkom, geskik vir hittebehandeling, ens. Word algemeen gebruik in grootmaat toestelle, energiebergingstoestelle (soos batterye), drankhouers en farmaseutiese nywerhede in motorvervaardiging en ander nywerhede;

Trekonderdele van koperlegering

Koperlegeringsonderdele het die kenmerke van stabiele gietgrootte, korrosiebestandheid, goeie rekbaarheid en maklike sweiswerk. Die nadeel is dat hulle maklik is om te oksideer. Aangesien die prys van koperlegeringsmateriaal relatief duur is, in terme van materiaalbenutting, moet afval verminder word, en afval kan gebruik word indien nodig. herwin en hergebruik.

Watter materiaal staal word gebruik vir boute van graad 8.8, graad 10.9 en graad 12.9?

Graad 8.8, 10.9, 12.9, en boute is almal gemaak van hoë-sterkte staal.

8.8 graad boute gebruik gewoonlik 35 # staal of 45 # staal; 10.9 graad boute gebruik 40Cr, 35CrMo, 42CrMo; 12.9 graad boute gebruik 35CrMo, 42CrMo. Die materiaal van hoësterkte boute is 35# staal of ander hoë kwaliteit materiale, wat hittebehandel word nadat dit gemaak is om die sterkte te verbeter. Hoësterkte boute kan groter vragte as gewone boute van dieselfde spesifikasie weerstaan.

Hoë-sterkte boute verwante inleiding:

Hoësterkte boute word van hoësterkte staal gemaak en vereis 'n groot voorspankrag. Dit gebruik 'n spesiale moersleutel om die moer vas te trek, sodat die bout 'n groot en beheerde voorspanningskrag opwek. , word dieselfde hoeveelheid voordruk op die gekoppelde dele gegenereer. Onder die werking van voordruk sal 'n groot wrywingskrag langs die oppervlak van die gekoppelde dele gegenereer word.

Die hoësterkte boutverbinding maak staat op die wrywing tussen die kontakvlakke van die verbindings om te verhoed dat hulle mekaar gly. Om die kontakoppervlaktes voldoende wrywing te maak, is dit nodig om die klemkrag van die komponente te verhoog en die wrywingskoëffisiënt van die kontakoppervlaktes van die komponente te verhoog. . Die klemkrag tussen die komponente is om voorspanning op die boute toe te pas, en die boute moet van hoësterktestaal gemaak word.

Ming Xiao Mfg pasgemaakte nie-standaard boute en staaldraaide onderdele met graad 8.8, graad 10.9 en graad 12.9.

6 wenke waarvan jy moet weet CNC Draai

 

Die bewerkingsproses van CNC-draaibanke is soortgelyk aan dié van gewone draaibanke, maar aangesien CNC 'n vormklemproses is, word alle draaiprosesse outomaties en deurlopend voltooi, dus let op die volgende punte:

1. Redelike keuse van snyparameters

Die drie hooffaktore vir doeltreffende metaalsny is die materiaal wat gemasjineer word, die snygereedskap en die snytoestande. Hulle bepaal bewerkingstyd, gereedskapleeftyd en bewerkingskwaliteit. 'n Koste-effektiewe bewerkingsmetode moet 'n redelike keuse van snytoestande wees.

Die drie komponente van snytoestande, snyspoed, voer en snydiepte, lei direk tot gereedskapskade. Soos die snyspoed toeneem, neem die temperatuur van die gereedskappunt toe, wat meganiese, chemiese en termiese slytasie tot gevolg het. Gereedskaplewe word gehalveer namate snyspoed toeneem.

Die verwantskap tussen voertoestande en slytasie van die agterkant van die gereedskap vind binne 'n baie nou reeks plaas. Die voertempo is egter groot, die snytemperatuur is hoog en die rugslytasie is groot. Die effek op die gereedskap is minder as die snyspoed. Alhoewel die effek van snydiepte op die werktuig minder is as snyspoed en toevoertempo, kan die verharde laag van die snymateriaal ook werktuigleeftyd beïnvloed wanneer op vlak snydieptes gesny word.

Die gebruiker moet die snyspoed kies volgens die materiaal, hardheid, snytoestande, materiaaltipe, voertempo, snydiepte, ens.

Geskikte verwerkingstoestande word gekies op grond van hierdie faktore. Gereelde en konstante dra en 'n lang dienslewe is ideale toestande.

In die praktyk hou die keuse van werktuigleeftyd egter verband met gereedskapslytasie, werkstukdimensionele variasie, oppervlakkwaliteit, snygeraas en proseshitte. Wanneer die verwerkingstoestande bepaal word, moet navorsing volgens die werklike situasie uitgevoer word. Harder insetsels en koelmiddels is beskikbaar vir moeilik-bewerkbare materiale soos vlekvrye staal en hittebestande legerings.

2. Redelike keuse van gereedskap

(1) Kies 'n werktuig met hoë sterkte en duursaamheid wanneer jy grofwerk om aan die vereistes van groot rug en groot voer tydens ruwerk te voldoen.

(2) Wanneer jy draai, kies asseblief hoë-presisie en duursame gereedskap om die vereiste bewerking akkuraatheid te verseker.

(3) Gebruik die masjiengereedskap en die masjiengereedskap om die lem soveel as moontlik vas te klem om die gereedskapveranderingstyd te verminder en gereedskapinstelling te vergemaklik.

3. Redelike keuse van toebehore

(1) Probeer om gewone toebehore te gebruik om die werkstuk vas te klem en vermy die gebruik van spesiale toebehore.

(2) Die posisioneringsdatum van die dele word aangepas om die posisioneringsfout te verminder.

4. Bepaal die verwerkingsroete

Die bewerkingsroete verwys na die bewegingspad en rigting van die gereedskap relatief tot die onderdeel wat op die CNC-masjiengereedskap bewerk word.

(1) Dit moet die vereistes vir bewerking akkuraatheid en oppervlakruwheid kan verseker.

(2) Maak die verwerkingsroete so kort as moontlik om die luiertyd van die werktuig te verminder.

5. Die verband tussen verwerkingsroete en verwerkingskapasiteit

Tans, wanneer CNC-draaibanke nog nie algemene gebruik bereik het nie, moet die oormaat toelae van spasies, veral dié wat gesmee en gegote harde korteks bevat, op gewone draaibanke geplaas en verwerk word. As jy 'n CNC-draaibank vir verwerking moet gebruik, moet jy aandag gee aan die buigsame rangskikking van die program.

6. Bevestigingspunte

Tans word die verbinding tussen die hidrouliese boorkop en die hidrouliese klemsilinder deur 'n trekstang gedoen. Die klempunte van die hidrouliese boorkrag is soos volg: verwyder eers die moer en trek die buis van die hidrouliese silinder met die hand, trek dit dan uit die agterkant van die hoofas, en verwyder dan die klembevestigingskroef met die hand. , en verwyder dan die chuck.

Gereedskapveërs is kort lemme parallel met die gereedskappunt, geslyp agter die gereedskaplem in die rigting van 'n klein defleksiehoek. Word hoofsaaklik gebruik vir primêre en sekondêre snitte na sny, soos die verwydering van brame en ander letsels tydens afwerking. Die doel is om die oppervlakruwheid van die werkstuk te verbeter, hoofsaaklik gebruik vir die afwerking van gereedskap.

Ming Xiao Mfg is 'n professionele persoon CNC draai dele verskaffer van China Ningbo, ons bied CNC-gedraaide onderdele van hoë gehalte teen lae pryse, as u 'n pasgemaakte CNC-draaidiens in China benodig, stuur gerus vir ons 'n navraag, ons sal u binne 48 uur 'n positiewe antwoord gee.

Moeilikhede en oplossings van vlekvrye staalonderdele CNC-bewerking

Ons behoort almal dieselfde probleem teë te kom wanneer ons verwerk (CNC draai en frees) vlekvrye staal dele: vlekvrye staalonderdele is moeilik om te verwerk; soos almal weet, is die rede vir die moeilikheid met bewerking ook die keuse van gereedskap. Laat ek jou vertel van watter materiale die gereedskap gemaak is, en hoe moeilik dit is om vlekvrye staal te verwerk. 'n Paar redes en oplossings:

Eerstens. die keuse van snygereedskap:

Vir die draai van vlekvrye staalonderdele op 'n outomatiese draaibank, is die algemeen gebruikte karbiedgereedskapmateriale: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 en ander materiale; algemeen gebruikte hoëspoedstaalgereedskap is: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL en ander materiale.

Tweedens. die keuse van die meetkundige hoek en struktuur van die gereedskap is ook besonder belangrik:

Harkhoek: Oor die algemeen is die harkhoek van die draaiende vlekvrye staalgereedskap 10 ° ~ 20 °.

Agterhoek: oor die algemeen is 5 ° ~ 8 ° meer geskik, en die maksimum is minder as 10 °.

Bladhelling: kies gewoonlik λ om -10°～30° te wees.

Die oppervlakruwheid van die snyrand moet nie groter as Ra0.4～Ra0.2 wees nie.

Derde. Die probleme met die verwerking van vlekvrye staalonderdele is soos volg:

1. Die bewerkingshardheid veroorsaak dat die werktuig vinnig slyt en dit is moeilik om skyfies te verwyder.

2. Lae termiese geleidingsvermoë veroorsaak plastiese vervorming van die snykant en vinniger gereedskapslytasie.

3. Die opgeboude rand sal waarskynlik veroorsaak dat klein stukkies poeier op die snykant bly en 'n slegte gemasjineerde oppervlak veroorsaak.

4. Die chemiese verwantskap tussen die werktuig en die materiaal wat verwerk moet word, veroorsaak werkverharding en lae termiese geleidingsvermoë van die materiaal wat verwerk word, wat nie net maklik ongewone slytasie veroorsaak nie, maar ook werktuigafsplintering en abnormale breek veroorsaak.

Vierdens is die oplossings vir die verwerkingsprobleme soos volg:

1. Gebruik 'n gereedskap met hoë termiese geleidingsvermoë.

2. Skerp snykantlyn: Die spaanderbreker het 'n wyer marge, wat die snydruk kan verminder, sodat die spaanderverwydering goed beheer kan word.

3. Gepaste snytoestande: Onbehoorlike bewerkingstoestande sal die dienslewe van die werktuig verminder.

4. Kies die toepaslike gereedskap: die vlekvrye staal gereedskap moet uitstekende taaiheid hê, en die snykantsterkte en die bindingskrag van die deklaagfilm moet ook relatief hoog wees.

 

Ming Xiao Mfg is 'n professionele persoon CNC draai en frees vlekvrye staal onderdele vervaardiger van China Ningbo, ons is baie ervare in die verwerking van vlekvrye staal gedraai en gemaalde dele en voordele, ons het outomatiese draaibanke, CNC draaibanke, meervoudige spil draai-meul kombinasie CNC draaibank, kan vinnig monsters maak, ons vlekvrye staal dele met baie gladde oppervlak, akkuraatheid en grofheid is baie goed. dieselfde prys ons kwaliteit as ander, dieselfde kwaliteit ons prys is laer as ander.

Weet jy wat 'n draaiende eksentrieke deel is?

Eksentrieke dele algemeen genoem eksentrieke as, eksentrieke mou-asse, eksentrieke moue, eksentrieke skroewe, eksentrieke studs.

Hier praat ons van CNC draai eksentrieke dele.

In meganiese transmissie word roterende beweging heen-en-weer lineêre beweging of lineêre beweging word roterende beweging, wat gewoonlik deur eksentrieke as of krukas bewerkstellig word. Die eksentrieke as is dat die as tussen die buitenste sirkel en die buitenste sirkel van die werkstuk parallel is en nie oorvleuel nie. Die eksentrieke huls is dat die asse van die buitenste sirkel en binneste }L van die werkstuk parallel is maar nie saamval nie, en die afstand tussen hierdie twee asse word "eksentrisiteit" genoem.

Vir die metode om eksentrieke werkstukke te draai, moet verskillende klemmetodes gebruik word volgens die verskillende hoeveelhede, vorms en presisievereistes van die werkstukke, maar daar moet verseker word dat die as van die eksentrieke deel wat verwerk moet word saamval met die rotasie-as van die draaibankspil. Die algemene klemmetodes vir die draai van eksentrieke dele is soos volg.

(1) Draai van 'n eksentrieke werkstuk met 'n vier-bek enkelaksie boorkrag

Hierdie metode is geskik vir eksentrieke werkstukke met klein T-eksentrisiteit, lae presisievereistes, kort lengte en klein getal.

(2) Draai van 'n eksentrieke werkstuk met 'n drie-kaak selfsentrerende boorkrag

Hierdie metode is geskik vir eksentrieke werkstukke met groot hoeveelhede, kort lengtes, klein eksentrieke afstande en lae presisievereistes. Wanneer die werkstuk vasgeklem word, moet 'n shim by een van die drie-kaak selfsentrerende chucks gevoeg word.

(3) Draai van eksentrieke werkstukke met dubbele chucks

Hierdie metode is geskik vir die bewerking van eksentrieke werkstukke met kort lengte, klein eksentrieke afstand en groot hoeveelheid. Voor verwerking moet die eksentrisiteit eers aangepas word. Die pypdraaddraaibank word eers met 'n verwerkte spil op die driekaak selfsentrerende boorhouer vasgeklem en dan reggemaak; die pypdraaddraaibank verstel dan die vierkaak-enkelaksieboorkop om die middel van die deur te verreken deur die eksentrisiteit van die werkstuk. ; Pypdraaddraaibank kan die werkstuk vasklem vir verwerking nadat die dorn verwyder is.

Die voordeel van hierdie metode van pypdraaddraaibank is dat dit net een keer in 'n bondel werkstukke die eksentrisiteit hoef reg te stel, maar die nadeel is dat die twee bone oorvleuel en die styfheid swak is.

(4) Draai 'n eksentrieke werkstuk met 'n voorplaat

Hierdie metode is geskik vir die bewerking van eksentrieke gatwerkstukke met kort werkstuklengte, groot eksentrieke afstand en lae presisievereistes.

Voordat jy die eksentrieke gat bewerk, verwerk eers die buitenste sirkel en albei kante van die werkstuk volgens die vereistes, teken die posisie van die eksentrieke gat op die eindoppervlak, en klem dan die werkstuk op die voorplaat eweredig met die drukplaat vas. Styf en gereed om te draai.

 

(5) Draai van 'n eksentrieke werkstuk met 'n eksentrieke chuck

Hierdie metode is geskik vir die verwerking van meer presiese gedeeltelike LI-onderdele soos kort skagte, skywe en moue. Die voordeel van die pypdraaddraaibank is dat dit gerieflik is om vas te klem, die verwerkingskwaliteit kan verseker en hoë akkuraatheid en sterk veelsydigheid kan verkry.

(6) Draai van eksentrieke werkstukke met twee middelpunte

Hierdie metode is geskik vir die bewerking van lang eksentrieke werkstukke. Voor verwerking moet die hoofmiddelgat van die middelpunt en die middelgat van die eksentrieke punt aan albei kante van die werkstuk geteken word, en die middelgat moet op die pypdraaddraaibank gemasjineer word, en dan kan die voorste en agterste middelpunte gebruik word om te draai.

As die eksentrieke afstand van die eksentrieke as klein is, kan dit met die hoofsentrum inmeng wanneer die eksentrieke middelgat geboor word. By die verwerking van pypdraaddraaibanke kan die spasie eers in 'n gladde as verander word, dan word die middelgate aan albei kante na die lengte van die werkstuk gedraai, en dan word die eksentrieke middelgatlyn getrek, die eksentrieke middelgat word geboor, en die eksentrieke as word gedraai.

(7) Draai van eksentrieke werkstukke met spesiale toebehore

Hierdie metode is geskik vir eksentrieke werkstukke met hoë vereistes vir bewerking akkuraatheid en groot groepe.

Voor bewerking moet die ooreenstemmende eksentrieke as of eksentrieke huls verwerk word volgens die eksentrieke afstand op die werkstuk, en dan moet die werkstuk op die eksentrieke huls of eksentrieke as geplaas word om te draai.

Het u draaiende eksentrieke onderdele wat pasgemaakte produkte in China benodig? welkom stuur navraag aan ons!

Sleutelwoord: China CNC-draaifabriek

Wat is gedraaide Parts?

Gedraaide dele is 'n soort onderdele wat deur 'n snywerk op 'n draaibank verwerk word. Die vorm en grootte van die spasie word verander deur die roterende beweging van die werkstuk en die lineêre of kromlynige beweging van die gereedskap, en dit word verwerk om aan die vereistes van die tekening te voldoen.

Draai is 'n metode om 'n werkstuk op 'n draaibank te sny deur die rotasie van die werkstuk relatief tot die werktuig te gebruik. Die snyenergie van draai word hoofsaaklik verskaf deur die werkstuk eerder as die werktuig.

Draai is die mees basiese en algemene snymetode en speel 'n baie belangrike rol in produksie. Draai is geskik vir die bewerking van roterende oppervlaktes.

Die meeste werkstukke met roterende oppervlaktes kan verwerk word deur draaimetodes, soos binne- en buitenste silindriese oppervlaktes, binne- en buitenste koniese oppervlaktes, eindvlakke, groewe, drade en roterende vormoppervlaktes.

Die gereedskap wat gebruik word, is hoofsaaklik draaigereedskap. Die akkuraatheid van draai is oor die algemeen IT11-IT7, sommige kan IT6 bereik, en die oppervlakruwheid Ra kan 12.5-08um bereik.

Die dele wat deur draaie verwerk word, word draaiende dele genoem, en daar is baie soorte draaiende dele, wat bekend is vir harde draai om die termiese stabiliteit van die dele te handhaaf.

Wat is die kenmerke van draaiverwerking?

Gedraaide dele verwerking, dit wil sê draaibank sny, is 'n integrale deel van bewerking. Draai is hoofsaaklik om draaigereedskap te gebruik om roterende werkstukke te draai. Bore, ruimers, ruimers, krane, matryse en kartelgereedskap kan ook in draaiwerk gebruik word. Draai word hoofsaaklik gebruik vir die bewerking van asse, skywe, moue en ander werkstukke met roterende oppervlaktes. Dit is die mees gebruikte tipe masjiengereedskap in masjinerievervaardiging en herstelwinkels.

Draai word oor die algemeen verdeel in grofwerk en afwerking, insluitend semi-afwerking. Rofwerk streef daarna om 'n groter snydiepte en groter voer te gebruik om draaidoeltreffendheid te verbeter sonder om die snyspoed te verminder, maar die bewerking akkuraatheid is slegs Rα20~10 mikron; semi-afwerking en afwerking is soveel as moontlik.

Groot snydiepte en klein toevoer om draaidoeltreffendheid te verbeter, die bewerking akkuraatheid is Rα10~0.16 mikron. Hoë-presisie draaibankbewerking van nie-ysterhoudende metaalonderdele deur diamant hoëspoed-presisiedraai, die bewerkingsakkuraatheid kan IT7~5 grade bereik, en die oppervlakruwheid Rα is 0.04~0.01 mikron, wat "spieëldraaiing" genoem word.

As die snykant van die diamantdraaiwerktuig in 'n konkawe en konvekse vorm van 0.1~0.2 mikron verwerk word, sal die draaioppervlak baie klein en netjies gerangskik konkawe en konvekse strepe produseer, wat 'n brokaatagtige glans sal toon onder die diffraksie van lig, wat as 'n dekoratiewe oppervlak gebruik kan word. Hierdie draai word "Rainbow Turning" genoem.

In draaiverwerking, as die spoedverhouding van die lem (die lemspoed is gewoonlik 'n paar keer die rotasiespoed van die werkstuk) in dieselfde rigting as die werkstuk roteer wanneer die werkstuk roteer, kan die relatiewe bewegingstrajek van die lem en die werkstuk verander word, en die verwerkte gedeelte is 'n veelhoek (driehoek). , vierkantige, hoekige en seskantige, ens.) werkstukke. Wanneer die gereedskap in die lengte gevoer word, wanneer die gereedskaphouer relatief tot die werkstuk roteer, voer die gereedskaphouer periodieke radiale heen-en-weer beweging uit, sodat nokoppervlaktes of ander nie-sirkelvormige gedeeltes verwerk kan word. Op die graaftand-draaibank kan die flank van die tande van sommige veeltand-gereedskap (soos vormfreessnyers, rathob-snyers) volgens 'n soortgelyke werkbeginsel "skop terug" genoem word.

Dit is maklik om die posisioneringsakkuraatheid van elke werkstukbewerkingsoppervlak te verseker;

Vereistes vir maklike waarborg van koaksialiteit:

'n Chuck word gebruik om die werkstuk te monteer, en die rotasie-as is die rotasie-as van die hoofas van die draaibank.

Die voorste en agterste toppe word gebruik om die werkstuk te installeer, en die roterende as is die middellyn van die twee toppe.

Dit is gerieflik om die vertikaliteit van die eindvlak en die as te verseker, en die as en die werkstuk kan deur die laterale glygeleiderail gedraai word.

Die snyproses is relatief stabiel, vermy traagheidskrag en impakkrag, wat die gebruik van 'n groter snyhoeveelheid moontlik maak, en die snyspoed is vinnig, wat bevorderlik is vir die verbetering van produksiedoeltreffendheid.

Geskik vir afwerking van nie-ysterhoudende metaalonderdele:

Wanneer vereis word dat die oppervlakruwheid van die nie-ysterhoudende werkstuk laag moet wees, is dit nie geskik vir slyp nie, maar draai of frees word vereis. Die verfynde motor word gemasjineer met diamantdraaigereedskap om hoë gehalte te behaal.

Die werktuig is eenvoudig en maklik om te gebruik: draai, slyp en maklike installasie.

Ming Xiao Mfg verskaf Ons bied 'n verskeidenheid draaimetodes, soos konvensionele draaibank, outomatiese draaibank, CNC Lahte, Switserse tipe draaibank, Draai Mill Kombinasie CNC lahte… tevrede kliënt se hoë gehalte of lae koste versoek.

Die basiese proses van stempel

Stempel is 'n produksieproses wat die krag van konvensionele of spesiale toerusting gebruik om die metaalplaat direk in die vorm te dwing en te vervorm, om sodoende produkonderdele met sekere vorm, grootte en werkverrigting te verkry.

 

 

Plaatmetaal, stempels en toerusting is die drie elemente van verwerking. Koue stamp is 'n metode van koue vervorming van metaal. Daarom, algemeen bekend as koue stempel of plaatmetaal stempel, na verwys as stempel. Dit is een van die hoofmetodes van metaal- en plastiekverwerking (of drukvorming), en behoort ook tot die materiaalvormende ingenieurstegnologie.

gestempel prosesvolgorde (blankering, sny, snoei, tongsny, sny, opvlam, pons, pons, kerf, middelgat pons, fyn blanking, kontinue modus, enkelbewerkingsmodus, gekombineerde pons, druk Edge, reliëfwerk, vorming) verwys na die volgorde van elke proses in die stempelproses. Die volgorde van stempelproses moet bepaal word volgens die vereistes van werkstukvorm, dimensionele akkuraatheid, prosesvervormingswet en materiaaleienskappe.

 

 

Volg oor die algemeen die volgende beginsels:

(1) Vir die stamp van dele met gate of gapings, word 'n enkelprosesmodel gekies, en die gate of gapings word gewoonlik eerste geslaan. Wanneer 'n progressiewe dobbelsteen gekies word, word leegmaak as die laaste proses gereël.

(2) As die werkstukposisie naby is en die grootte twee gate is, moet die groot gaatjie eerste geslaan word en dan moet die groot gaatjie geslaan word om te verhoed dat die materiaal in die groot gat geslaan word en die gaatjie vervorm.

(3) Vir die buig van dele met gate, kan dit onder normale omstandighede eers gebuig en dan gepons word om die vormstruktuur te vereenvoudig. Wanneer die gat in die buigvervormingsarea of ​​naby die vervormingsarea geleë is, en die gat het 'n maatstaf en het hoë vereistes, moet dit eers gebuig en dan geslaan word.

(4) Vir diepgetrekte dele met gate, gewoonlik dieptrek en dan pons. Wanneer die posisie van die gat aan die onderkant van die werkstuk is en die dimensionele akkuraatheid van die gat nie hoog is nie, kan die gat eers geslaan en dan getrek word, wat bevorderlik is vir die vervorming van die tekening en die aantal kere verminder tekening. hierbo

(5) Rangskik die volgorde van die buig migrasie neiging van die materiaal na die buiging van die buig deel van die materiaal vervorming hoek en buig hoek, gewoonlik moet die buitenste hoek gebuig word

(6) Vir komplekse rotortekeningonderdele is die tekenafmetings groot, en verskyn gewoonlik in die vorm van klein groottes nadat dit eers geteken is. Vir komplekse rotors moet die tekeninggrootte geteken word na tekening vir klein grootte, en na tekening vir groot grootte omtrek.

Wil u metaalstempelonderdele op maat maak?

As jy vind metaal stamp dele pasgemaakte diens, kontak ons ​​asseblief!
Jy het dit net nodig, ek is toevallig net professioneel.

Switserse tipe CNC-draaibanke het die afgelope paar jaar gewild geword in presisiebewerking en baie vervaardigers kies CNC Switserse-tipe masjiene in die produksie. Wat is 'n Switserse draaibank en hoe werk Switserse draaibank? Gaan na die artikel en maak die keuse of jy 'n Switserse bewerkingsfasiliteit moet gebruik. Ons sal ook die verskil tussen Switserse draai en konvensionele draai ondersoek.

Wat is die Switserse tipe CNC-draaibank?

Switserse tipe CNC draaibank - die volle naam van die middel loop CNC draaibank, ook bekend as die spil boks mobiele CNC outomatiese draaibank, ekonomiese draai en frees saamgestelde masjien gereedskap of snydraaibank. Dit behoort tot presisiebewerkingstoerusting, wat saamgestelde verwerking soos draai, frees, boor, boor, tik en gravure op een slag kan voltooi. Dit word hoofsaaklik gebruik vir bondelverwerking van presisie hardeware en spesiale-vormige skagte.

Die geskiedenis van die Switserse tipe CNC draaibank:

Die eerste Switserse tipe CNC-draaibankmasjien het in die 1870's verskyn kort nadat die spantang gepatenteer is. Switserse tipe masjiene het in die 1960's in baie ander industrieë begin gebruik word en die eerste CNC Swiss is in die 1970's vrygestel. Met die ontwikkeling van masjiene en gereedskap word massiewe verbeterings aangebring aan die ontwerp van Switserse draaibanke, geleidelik word dit wyd gebruik vir die vervaardiging van onderdele in verskeie velde.

’n Switserse styldraaibank is ’n tipe masjien wat die onderdeel in die z-as laat beweeg terwyl die gereedskap stilstaan. Die staafvoorraad word vasgehou deur die spantang wat agter die leibus ingebou is en sal nie direk aan die draaibankbed en die gereedskap blootgestel word nie, dus kan die materiaal vinnig en styf in die masjien gedraai word, dit elimineer die defleksie en verhoog die akkuraatheid . In vergelyking met konvensionele bewerking, bied Switserse bewerking baie voordele.

Switserse draai vs konvensionele draai – Verskil tussen Switserse draaibank en konvensionele draaibank:

In vergelyking met CNC-draaibanke, het die Switserse tipe CNC-draaibank 'n kwalitatiewe sprong in verwerkingsdoeltreffendheid en verwerkingsakkuraatheid. As gevolg van die gebruik van twee-as rangskikking van gereedskap, word die verwerkingsiklustyd aansienlik verminder. Die tafeloorvleuelingsfunksie, die oorvleuelingsfunksie van die draadskyfie-effektiewe asbeweging en die direkte spilindekseringsfunksie tydens sekondêre bewerking kan die ledige tyd verkort. Die snywerktuig is nog altyd by die klemdeel van die spil en die werkstuk verwerk, wat die konstante verwerkingsakkuraatheid verseker.

1. Kopstok. Konvensionele draaibanke het vaste kopstokke, die staafvoorraad is vasgeklem in 'n spantang of chuck wat tot by die omhulsel van die masjien sal strek of dit sal aan die een kant met 'n stertstok ondersteun word, terwyl Switserse draaibanke beweegbare kopstokke het.

2. Leibus. In konvensionele draaiwerk word die werkstuk in die span van die hoofspil gestabiliseer, wat nie geskik is vir lang dele as gevolg van die afbuiging van die materiaal nie, terwyl tydens Switserse bewerking die spantang wat die materiaal vashou langs die kop agter die geleider kan gly bus, die snygereedskap kan naby die gidsbus werk, hierdie konfigurasie kan defleksies voorkom en gewenste toleransies bereik, of die stuk hoe lank is.

3. Vermoë. Konvensionele draaibanke het gewoonlik 3 of 4 asse en is nie in staat om 'n gedraaide deel in 'n enkele siklus te bewerk nie. Terwyl moderne draaibanke in Switserse styl beskik oor 5-asbeheer of meer asse, en verskeie bewerkings in 'n enkele bewerkingsiklus kan uitvoer.

4. Siklus tyd. Switserse outomatiese draaibanke verminder siklustyd, veral vir komplekse komponente.

5. Koelmiddel. In konvensionele draaiwerk word water dikwels as koelvloeistof gebruik, terwyl in Switserse bewerking olie toegedien word.

6. Programmering. Die offset-programmering van die Switserse-styl draaibank is die teenoorgestelde in vergelyking met die konvensionele draaibank. Vir die draai van langer lengtes of die boor van dieper gate, vereis Z-as op die Switserse masjien 'n "plus" verskuiwing terwyl tradisionele draaibanke 'n "minus" verstelling vereis.

Tans is die maksimum verwerkingsdeursnee van die Switserse tipe CNC-draaibank op die mark 32 mm, wat 'n groot voordeel in die presisie-asverwerkingsmark het. Hierdie reeks masjiengereedskap kan toegerus word met 'n outomatiese voertoestel om ten volle outomatiese produksie van 'n enkele masjiengereedskap te realiseer en arbeidskoste en produkdefekte te verminder. Dit is baie geskik vir massaproduksie van presisie-asonderdele.

Kenmerke en voordele van Switserse tipe CNC draaibank:

(1) Verkort die produkvervaardigingsprosesketting en verbeter produksiedoeltreffendheid. Switserse tipe CNC Draaibank Draai-frees saamgestelde bewerking kan al of die meeste van die bewerkingsprosesse in een laai realiseer, en sodoende die produkvervaardigingsprosesketting aansienlik verkort. Op hierdie manier word aan die een kant die produksie-hulptyd wat veroorsaak word deur die verandering van die laaikaart verminder, en terselfdertyd word die vervaardigingsiklus en wagtyd van die gereedskap en toebehore ook verminder, wat die produksie aansienlik kan verbeter. produksie doeltreffendheid.

(2) Verminder die aantal klemme en verbeter die bewerking akkuraatheid. Die vermindering in die aantal kaartladings vermy die ophoping van foute as gevolg van posisionering van vertroulike omskakelings. Terselfdertyd het die meeste van die draai-frees saamgestelde verwerkingstoerusting die funksie van aanlyn opsporing, wat die in-situ opsporing en presisiebeheer van sleuteldata in die vervaardigingsproses kan realiseer, en sodoende die verwerking akkuraatheid van produkte verbeter.

(3) Verminder die vloerspasie en verminder die produksiekoste. Alhoewel die prys van 'n enkele draai-frees saamgestelde verwerkingstoerusting relatief hoog is, as gevolg van die verkorting van die vervaardigingsprosesketting en die vermindering van toerusting wat benodig word vir die produk, sowel as die vermindering van die aantal toebehore, werkswinkelarea en toerusting onderhoudskoste, kan dit die algehele vaste bates effektief verminder. Die koste van belegging, produksie bedryf en bestuur.

Ontwerp Eienskappe:

Aangesien die struktuur van die Switserse tipe CNC-draaibank verskil van dié van die tradisionele CNC-draaibank, is die verwerkingsdoeltreffendheid en bewerkingsakkuraatheid van die Switserse tipe CNC-draaibank hoër as dié van die CNC-draaibank.

Die masjien neem twee-assige rangskikking van gereedskap aan. Hierdie ontwerp bespaar die verwerkingsiklustyd baie. Deur die gereedskap-uitruiltyd tussen die rangskikking van gereedskap en die teenoorgestelde gereedskaptafel te verkort, word die oorvleuelende funksies van veelvuldige gereedskaptafels en effektiewe asbeweging van draadskyfies gerealiseer. , Die direkte spilindekseringsfunksie tydens die sekondêre verwerking verkort die werklike en leë reistyd.

In die bewerkingsproses van die spil en die werkstukklemdeel het die snygereedskap nog altyd 'n baie belangrike rol gespeel, wat 'n sterk waarborg bied vir die konstante bewerking akkuraatheid. Wat die Switserse tipe CNC-draaibankmark betref, is 32 mm sy maksimum verwerkingsdeursnee, wat die Switserse tipe CNC-draaibank 'n groot voordeel in die presisie-asverwerkingsmark maak.

Hierdie reeks masjiengereedskap kan ook toegerus word met 'n outomatiese toevoertoestel om ten volle outomatiese produksie van 'n enkele masjiengereedskap te realiseer, wat arbeidskoste en gebrekkige produkte in die produksieproses verminder, en kan gebruik word om groot hoeveelhede presisie-asonderdele te vervaardig.

As u wil aanpas presisie CNC draai dele pas by die Switserse tipe CNC-draaibank tot bewerking, kontak ons ​​asseblief, ons sal ons die laagste prys aan u gee.

Wat is CNC-draaimeulsentrumbewerking?

Dan met die toenemende aantal tipes CNC-draaibanke, word die name van baie draaibanke geleidelik moeilik om te verstaan. Kom ons verstaan ​​vervolgens wat CNC-draai en frees is. Voordat ons CNC-draai en frees verstaan, moet ons dit eers afsonderlik verstaan. CNC draaibank en CNC freesmasjien, kyk watter soort verskil hulle voorheen het.

 

'n CNC-draaibank verwys na 'n masjiengereedskap wat hoofsaaklik 'n CNC-draaibank gebruik om 'n roterende werkstuk te draai. Oor die algemeen beteken dit dat die gereedskap van die draaibank op 'n spesifieke posisie op die masjiengereedskap vasgemaak is, en die werkstuk roteer langs die as onder die klem van die bevestiging, en word gesny wanneer dit naby die mesrand is, so dit is hoofsaaklik geskik vir die verwerking van skagte, skywe, hulse en Ander werkstukke met 'n omgekeerde voorkoms is die mees gebruikte tipe masjiengereedskap in masjienvervaardiging en herstelwinkels.

Algemene CNC freesmasjiene en boormasjiene en ander roterende verwerkingsmasjiene is afgelei van CNC draaibanke. Die verwerkingsbeginsel is dat die werkstuk draai en die gereedskap vas is.

CNC freesmasjien verwys na 'n masjiengereedskap wat hoofsaaklik freessnyers gebruik om verskeie oppervlaktes op die werkstuk te verwerk. Die werkverrigting daarvan is dat die roterende beweging van die freessnyer die hoofbeweging is, en die werkstuk en die frees kan as die toevoerbeweging beweeg. Dit wil sê, sy voorwerp is op 'n sekere posisie van die masjiengereedskap vasgemaak, en die freessnyer roteer teen 'n hoë spoed onder die klem van die bevestiging. Wanneer dit aan die werkstuk raak, kan dit vlakke en groewe op sy oppervlak verwerk, en kan ook verskeie geboë oppervlaktes, ratte en ander CNC-freesmasjiene verwerk.

Dit is 'n masjien wat 'n freesmasjien gebruik om 'n werkstuk te frees. Dit kan vlakke verwerk (horisontale vlakke, vertikale vlakke), groewe (spieëlbane, T-vormige groewe, swaelstertgroewe, ens.), getande dele (ratte, spline-asse, kettings, ens.) Ronde vorm, spiraaloppervlak (draad, spiraal) groef) en verskeie geboë oppervlaktes. Daarbenewens kan dit ook gebruik word om die oppervlak van die omgekeerde liggaam, die binneste gat en afsnybewerkings te verwerk, ens. As gevolg van die multi-gereedskap intermitterende sny, is die produktiwiteit van die CNC freesmasjien Hoër, die verwerkingsbeginsel van CNC freesmasjien is dat die werkstuk vas is en die gereedskap draai.

Soos die naam aandui, is CNC Turn Mill Center Machining 'n saamgestelde masjiengereedskap wat al die funksionele kenmerke van CNC-draaibanke en CNC-frees insluit. Die funksies daarvan sluit in draai en maal, draai en maal, en maal en maal. Die doel van die saamgestelde is om 'n masjien te maak. Die masjiengereedskap het verskeie funksies. Dit kan verskeie take in een klem voltooi en die verwerkingsdoeltreffendheid en verwerkingsakkuraatheid verbeter.

Omdat dit die eienskappe van die CNC-draaibank in een masjien kombineer, verminder dit die vloerspasie aansienlik en verminder die huur en ander fondse. koste. Alhoewel die eenheidsprys van CNC-draai en -frees relatief hoog is, omdat dit die vervaardigingsprosesketting en die aantal toebehore, werkswinkelarea kan verkort en toerustingonderhoudskoste kan verminder, kan dit ook die algehele vaste bates effektief verminder vanuit die perspektief van ondernemingsbelegging . Belê, verminder die koste van produksiebedrywighede en bestuur van personeel en toerusting aansienlik. CNC-draaimeulsentrumbewerking word deesdae baie gewild.

Voordele van CNC-draaimeul-sentrumbewerking?

Die CNC draai en frees saamgestelde draaibank is die vinnigste groeiende en mees gebruikte CNC toerusting onder die CNC draaibank saamgestelde bewerking draaibanke. Die samestelling van draaibankverwerking is een van die belangrike rigtings vir die ontwikkeling van CNC-masjiengereedskap. Die doel van samestelling is om 'n draaibank met multifunksionaliteit te maak, wat verskeie take in een klem kan voltooi, en die verwerkingskrag en verwerkingsakkuraatheid verbeter.

In vergelyking met die gewone CNC-draaibankverwerkingstegnologie, is die meer prominente prestasievoordele van die draai-freesdraaibank soos volg:

(1) Dit kan die vloerspasie verminder en die produksiekoste verminder
Omdat die funksies van veelvuldige CNC-masjiengereedskap in een masjiengereedskap geïntegreer is, word die benutting van ruimtebenutting verbeter, en die redelike uitlegontwerp is geriefliker om te gebruik en in stand te hou.

Alhoewel die eenheidsprys van 'n draai-frees saamgestelde verwerkingstoerusting relatief hoog is, bespaar dit produksie Tyd en veelvuldige gebruike van een masjien verminder die aankoop van ander toerusting, wat die aantal toebehore, aanlegvloerspasie en toerustingonderhoudskoste kan verminder, en ondernemings kan ook die belegging in alle vaste bates verminder.

Tweedens kan die produksiekostebesparings van CNC-draai-frees saamgestelde middeldraaibankprodukte ook gesien word. Die kompakte ontwerp verbeter die gebruik van die werf, en dit kan geriefliker wees in onderhoud. Die toerustingprys is hoër, maar die vervaardigingsproses en die vermindering van die toerusting- en onderhoudsuitgawes wat nodig is vir onmiddellike afplatting kan 'n goeie kostebeheer speel.

(2) Verkort die produkvervaardigingsprosesketting en verbeter die produkproduksiedoeltreffendheid aansienlik.

Die CNC-draai- en freesverbindingsentrum kan ingestel word met 'n verskeidenheid gereedskapskoptoebehore en gereedskaprusstelsels, wat die gereedskapveranderingstyd tydens produksie kan verminder, die doeltreffendheid van verwerking en produksie kan verbeter en die produkvervaardigingsprosesketting kan verkort.

Sneak CNC-tegnologie is die maatskappy se hoofprodukte wat gebaseer is op asverwerking, loodskroef, rotasie, CNC-draaibankverwerking en chuck-verbindings, wat die verwerkingsvoorbereidingstyd wat deur die wysiging van die kaart veroorsaak word, verminder en ook die gereedskapsuitrusting verminder. Laaisiklus en wagtyd, produksiedoeltreffendheid kan aansienlik verbeter word.

In terme van verwerking krag van CNC draai-frees saamgestelde sentrum, die nuwe CNC draai-frees saamgestelde sentrum kan meer pasgemaakte bewerkingsgereedskap laai. Die gereedskaprangskikking is heeltemal anders as dié van tradisionele CNC-bewerkingsmasjiene. Dit kan outomatiese gereedskapverandering realiseer, gereedskapveranderingstyd verminder en verwerking verbeter. krag.

(3) Verminder die aantal handklemming en verbeter die bewerking akkuraatheid

Die vermindering in opsteltye verhoed die opbou van toleransie as gevolg van posisioneringsdatum-omskakelings. Die meeste van die huidige draai-frees saamgestelde verwerkingstoerusting is toegerus met die funksie van aanlyn opsporing, wat die posisie van belangrike data in die vervaardigingsproses kan opspoor en beheer, en dan die verwerkingsakkuraatheid van die produk verwerk;

die geïntegreerde hoësterkte-ontwerp van die bed kan die Die swaartekragverwerkingsvermoë van moeilik-omsnybare materiale verbeter; die CNC-draai-frees-draaibank van Sneak kan toegerus word met outomatiese voertoerusting, wat outomatiese voeding kan realiseer en die monteerlynwerking van 'n enkele draaibank kan realiseer.

Tydens draai en frees voer die werktuig deurlopende snywerk uit, en 'n relatief kort snywerk kan verkry word vir werkstukke wat van enige materiaal gevorm is. As gevolg van die skuins bedontwerp, kan outomatiese skyfieverwydering gerealiseer word. En deurlopende afsplintering kan die gereedskap toelaat om genoeg tyd te kry om af te koel, die termiese vervorming van die werkstuk te verminder en die dienslewe van die gereedskap te verbeter.

In vergelyking met die tradisionele CNC-draaibank, het die draai- en freesproses 'n hoër spoed, die kwaliteit van die gesnyde produk is beter, en die snykrag word verminder, die akkuraatheid van die dunwandige staaf en die skraal staaf word gevorder, en die werkstukvormkwaliteit is hoog.

Omdat die snyspoed ontbind kan word in die rotasiespoed van die werkstuk en die rotasiespoed van die werktuig, volgens die meganiese eienskappe, kan dieselfde verwerkingseffek bereik word deur die rotasiespoed van die werktuig te bevorder en die rotasiespoed van die werktuig te verlaag. werkstuk.

Dit is nuttig, want die vermindering van die spoed van die smee-blanko kan die ossillasie wat veroorsaak word deur die eksentrisiteit van die werkstuk of die periodieke verandering van die radiale snykrag uitskakel, en dan die gladde sny van die werkstuk verseker en die foute in die werkstuk verminder. bewerking van die werkstuk.

Wanneer die Sneak-draai-frees saamgestelde draaibank die werkstuk verwerk, kan die lae spoed van die werkstuk die sentrifugale krag van die werkstuk effektief verminder, verhoed dat die werkstuk vervorm en die bewerkingsakkuraatheid van die onderdele verbeter.

Sneak CNC-tegnologie is die maatskappy se hoofprodukte gebaseer op roterende top-, skroef-, asverwerking, CNC-draaibankverwerking, gereedskapskag-gereedskaphouers en chuck-verbindings. Die gebruik van groot longitudinale voer in draai en frees kan ook akkurate presisie verkry. Sny, die oppervlak grofheid kan ook effektief gewaarborg word. Die draai- en frees saamgestelde draaibank kan die verwerking van die werkstuk voltooi deur verskillende metodes soos draai, frees, boor en boor.

Ming Xiao Mfg as 'n professionele CNC-draaimeulsentrum bewerking diensverskaffer van China, toegeruste CNC draaimeul sentrum bewerking draaibanke verskeie stelle, onderneem die pasgemaakte dienste van presisie draaiende dele, presisie hardeware onderdele, presisie masjiniese dele vervaardiging.