Argiewe: videos

Vir klein gedraaide onderdele wat in groot hoeveelhede vervaardig word, is die akkuraatheid en spoed van skroefmasjien outomatiese draai 'n noodsaaklike proses. Skroefmasjien outomatiese draai is 'n metode om onderdele te vervaardig met 'n draaibankmasjien en 'n wye reeks outomatiese gereedskap en masjiene. Dit is 'n betroubare, koste-effektiewe en vinnige metode om klein gedraaide onderdele te vervaardig. Ming Xiao Manufacturing is 'n toonaangewende verskaffer van skroefmasjien outomatiese draaidienste en verskaf hoë-presisie komponente in 'n verskeidenheid materiale.

Wat is skroefmasjien outomatiese draai?

Skroefmasjien outomatiese draai, ook bekend as Switserse draai, is 'n doeltreffende proses om klein komponente met 'n uiters hoë vlak van akkuraatheid te skep. Dit gebruik 'n draaibank waar die materiaal om sy as gedraai en gedraai word terwyl dit aan 'n snywerktuig blootgestel word. Hierdie snygereedskap verwyder ongewenste materiaal van die draaiende werkstuk, terwyl dit terselfdertyd die gewenste vorm vorm.

Die proses begin deur die staafvoorraad in die chuck van die draaibank te plaas. Die staafvoorraad word dan in plek gehou deur klampe en afsnywerk word voltooi deur 'n voorafopgestelde outomatiese gereedskap wat aan die draaibank vasgemaak is. Die outomatiese instrument werk dan om die staafvoorraad in die gewenste produk te vorm.

Voordele en voordele van skroefmasjien outomatiese draai

Skroefmasjien outomatiese draai is 'n betroubare, koste-effektiewe en vinnige proses vir die vervaardiging van komponente met 'n hoë vlak van akkuraatheid. Dit bied 'n reeks voordele en voordele bo tradisionele vervaardigingstegnieke.

Een van die belangrikste voordele van skroefmasjien outomatiese draai is sy vermoë om onderdele met uiters hoë presisie te vervaardig, met toleransies tot 1 mikron. Dit is te danke aan die rekenaarbeheerde gereedskap wat in die proses gebruik word, wat uiters ingewikkelde vorms en ontwerpe kan uitmeul wat nie met handmetodes moontlik sou wees nie.

Nog 'n voordeel van hierdie proses is dat dit uiters vinnig en doeltreffend is. Onderdele kan in kort siklustye en met minimale stilstand vervaardig word. Dit maak die proses ideaal vir groot produksielopies en kan vervaardigingskoste aansienlik verminder.

Die proses bied ook 'n reeks materiaalversoenbaarheid, met baie materiale, insluitend sagte staal, vlekvrye staal, aluminium, koper, brons, gietyster, en meer wat almal geskik is vir gebruik. Dit maak die proses veelsydig en geskik vir 'n wye reeks toepassings.

Kenmerke en vermoëns van skroefmasjien outomatiese draai

Ming Xiao Manufacturing bied 'n omvattende reeks skroefmasjien outomatiese draaidienste aan. Ons gevorderde CNC-masjiene en bekwame tegnici is in staat om 'n reeks klein gedraaide onderdele en komponente te vervaardig.

Ons het die vermoë om komponente met streng toleransies en ingewikkelde vorms te vervaardig. Ons masjiene is in staat om onderdele met deursnee van tot 20 mm te bewerk, wat dit geskik maak vir 'n verskeidenheid klein komponente.

Ons bied 'n omvattende reeks materiale wat gebruik kan word vir outomatiese draai van skroefmasjiene, insluitend sagte staal, vlekvrye staal, aluminium, koper, brons, gietyster, en meer. Die reeks materiale gee ons die buigsaamheid om onderdele te vervaardig wat pas by verskeie toepassings en behoeftes.

Die hoof turbede dele gepas om be machined by a skroef Machine Outomatiese Draai instrument sluit bars, skroewe, penne, berts, neute, stange, Bushings, insetsels en skags.

Redes om Ming Xiao-vervaardiging te kies vir outomatiese draai van skroefmasjiene

By Ming Xiao Manufacturing streef ons daarna om klein gedraaide onderdele en komponente van die hoogste gehalte aan te bied. Ons ervare span is toegewyd aan die verskaffing van die beste kwaliteit produkte en dienste, en ons verbintenis tot kwaliteit is ongeëwenaard.

Ons gevorderde CNC-masjiene is toegerus met die nuutste sagteware, wat ons in staat stel om onderdele met 'n uiters hoë vlak van akkuraatheid en akkuraatheid te vervaardig. Ons bied ook vinnige omkeertye en kan gewoonlik bestellings binne 'n kwessie van dae voltooi.

Laastens verseker ons mededingende pryse en vriendelike kliëntediens dat ons die beste waarde vir geld bied. Ons is verbind tot klanttevredenheid en poog om elke keer ons kliënte se verwagtinge te oortref.

Gevolgtrekking

Vir klein onderdele en komponente wat in groot hoeveelhede vervaardig word, maak die akkuraatheid en spoed van skroefmasjien outomatiese draai dit 'n noodsaaklike proses. By Ming Xiao Manufacturing bied ons 'n omvattende reeks skroefmasjien outomatiese draaidienste en streef ons daarna om produkte van die hoogste gehalte met vinnige omkeertye en mededingende pryse te verskaf.

Ons gevorderde CNC-masjiene is in staat om onderdele met 'n uiters hoë vlak van akkuraatheid en akkuraatheid te vervaardig. Ons bied ook 'n wye reeks materiale wat geskik is vir 'n reeks toepassings. Kontak ons ​​vandag om meer te wete te kom oor ons skroefmasjien outomatiese draaidienste.

Kyk na meer video's op YouTube-kanaal

Wil jy meer na Ming Xiao Mfg se bewerkingsdiens kyk, besoek asseblief ons YouTube-kanaal, moet asseblief nie vergeet om op ons kanaal in te teken nie, baie dankie.

Kwaliteit Switserse tipe CNC-bewerkingsdienste

Ming Xiao Manufacturing is 'n ervare verskaffer van pasgemaakte presisie gedraaide dele en bied kwaliteit Switserse tipe CNC-bewerkingsdienste met die vermoë om wêreldwyd aan u akkuraatheid, kompleksiteit en hoeveelheid vereistes te voldoen.

Wat is die Switserse tipe CNC-draaibank?

Switserse tipe CNC draaibank - die volle naam van die middel loop CNC draaibank, ook bekend as die spil boks mobiele CNC outomatiese draaibank, ekonomiese draai en frees saamgestelde masjien gereedskap of snydraaibank. Dit behoort tot presisiebewerkingstoerusting, wat saamgestelde verwerking soos draai, frees, boor, boor, tik en gravure op een slag kan voltooi. Dit word hoofsaaklik gebruik vir bondelverwerking van presisie hardeware en spesiale-vormige skagte.

Kenmerke en voordele van Switserse tipe CNC draaibank:

(1) Verkort die produkvervaardigingsprosesketting en verbeter produksiedoeltreffendheid. Switserse tipe CNC-bewerking kan al of die meeste van die bewerkingsprosesse in een laai realiseer, en sodoende die produkvervaardigingsprosesketting aansienlik verkort.

Op hierdie manier word aan die een kant die produksie-hulptyd wat veroorsaak word deur die verandering van die laaikaart verminder, en terselfdertyd word die vervaardigingsiklus en wagtyd van die gereedskap en toebehore ook verminder, wat die produksie doeltreffendheid.

(2) Verminder die aantal klemme en verbeter die bewerking akkuraatheid. Die vermindering in die aantal kaartladings vermy die ophoping van foute as gevolg van posisionering van vertroulike omskakelings. Terselfdertyd het die meeste van die draai-frees saamgestelde verwerkingstoerusting die funksie van aanlyn opsporing, wat die in-situ opsporing en presisiebeheer van sleuteldata in die vervaardigingsproses kan realiseer, en sodoende die verwerking akkuraatheid van produkte verbeter.

(3) Verminder die vloerspasie en verminder die produksiekoste. Alhoewel die prys van 'n enkele draai-frees saamgestelde verwerkingstoerusting relatief hoog is, as gevolg van die verkorting van die vervaardigingsprosesketting en die vermindering van toerusting wat benodig word vir die produk, sowel as die vermindering van die aantal toebehore, werkswinkelarea en toerusting onderhoudskoste, kan dit die algehele vaste bates effektief verminder. Die koste van belegging, produksie bedryf en bestuur.

Ontwerpkenmerke van Switserse CNC-draaibank:

Aangesien die struktuur van die Switserse tipe CNC-draaibank verskil van dié van die tradisionele CNC-draaibank, is die verwerkingsdoeltreffendheid en bewerkingsakkuraatheid van die Switserse tipe CNC-draaibank hoër as dié van die CNC-draaibank.

Die masjien neem twee-assige rangskikking van gereedskap aan. Hierdie ontwerp bespaar die verwerkingsiklustyd baie. Deur die gereedskap-uitruiltyd tussen die rangskikking van gereedskap en die teenoorgestelde gereedskaptafel te verkort, word die oorvleuelende funksies van veelvuldige gereedskaptafels en effektiewe asbeweging van draadskyfies gerealiseer. , Die direkte spilindekseringsfunksie tydens die sekondêre verwerking verkort die werklike en leë reistyd.

Switserse tipe CNC-bewerkingsmateriaal

Ming Xiao Mfg fokus op die Switserse Tipe CNC-bewerking van verskeie materiale, insluitend aluminium, koper, vlekvrye staal, koolstofstaal, plastiek, ens. Of dit nou klein of groot volume moet vervaardig, ons gediversifiseerde produkportefeulje kan enige en al jou vervaardigingsbehoeftes akkommodeer.

Aluminium

Wanneer presisie-gemasjineerde onderdele en komponente vervaardig word, is aluminium die materiaal van keuse vir Ming Xiao Manufacturing. Ons is goed vertroud met die bewerking van aluminium vir voltooide onderdele wat betroubaar werk en 'n professionele voorkoms het.

Brass

Geelkoper het die beste voorkoms en goeie skuurweerstand wat dit algemeen in baie industrieë maak. Ons bewerkingservaring vir koperonderdele verseker behoorlik gemasjineerde oppervlaktes en vorms wat aan die klant se vereistes voldoen.

Vleklose staal

Presisieonderdele gemaak van vlekvrye staal het uitstekende korrosiebestandheid en 'n hoë sterkte-tot-gewig-verhouding. Ons is in staat om koolstofstaalmateriaal en enige ander legerings in alle sterktes en hardheid te masjineer in komplekse vorms wat aan presiese spesifikasies voldoen.

Koolstof staal

Vir onderdele met hoë sterkte teen kostedoeltreffende tariewe, is koolstofstaallegerings dikwels die beste opsie. By Ming Xiao Manufacturing kan ons 'n verskeidenheid verskillende koolstofstaal masjineer in die vorms en groottes wat u benodig.

Plastics

Ons kan hoëwerkverrigting mediese graad plastiek en ander ingenieursgraad plastiek masjineer om onderdele en komponente te vervaardig met uiters streng toleransies. Plastiekbewerking bied voortreflike werkverrigting en groter ontwerpbuigsaamheid, en sal keer op keer hoogs konsekwente resultate lewer.

Switserse tipe CNC-bewerkingsreeks

Ming Xiao Manufacturing bied 'n wye reeks Switserse tipe CNC-bewerkingsdienste. Ons is in staat om onderdele te vervaardig met 'n deursnee van 0.5 mm tot 28 mm met 'n lengte van maksimum 150 mm.

Die hoogste akkuraatheid van Switserse CNC tipe bewerking is 0.005 mm vir deursnee, en freesvlak is +/- 0.01 mm. (Verskillende materiaal toleransies het afwykings, hoë presisie materiale is oor die algemeen koper, aluminiumlegering, vrysnystaal, ens.)

Dienende nywerhede

Ming Xiao Mfg het jare se Switserse tipe CNC-bewerkingservaring wat voortreflike gemasjineerde onderdele verskaf vir 'n wye verskeidenheid nywerhede, soos die motorbedryf, mediese industrie, lugvaartindustrie, elektroniese industrie en meer.

Ons kundigheid in presisiebewerking kan onderdele produseer wat uitstekende sterkte, werkverrigting en duursaamheid toon. Ongeag jou spesifieke projekvereistes, ons is seker om die perfekte oplossing te hê om aan jou behoeftes te voldoen.

gehalteversekering

Ming Xiao Mfg is gesertifiseer volgens ISO 9001:2008-standaarde as deel van ons verbintenis tot die vervaardiging van produkte van die hoogste gehalte. Ons hoogs opgeleide en ervare personeel gebruik die mees gevorderde inspeksietoerusting om te verseker dat alle onderdele aan die kliënt se presiese spesifikasievereistes voldoen. Die bereiking van totale klanttevredenheid is ons uiteindelike doelwit.

Gevolgtrekking

Ming Xiao Mfg het die ervaring en tegniese kundigheid om 'n verskeidenheid van presisie bewerking oplossings vir alle nywerhede en toepassings aan te pas. Met die vermoë om onderdele te vervaardig met 'n wye reeks materiale, van aluminium, koper, vlekvrye staal, koolstofstaal en plastiek, is ons vol vertroue dat ons aan u presiese spesifikasies kan voldoen en die hoogste gehalte kan lewer Switserse tipe CNC-bewerkte onderdele in 'n tydige wyse.

Kontak ons ​​vandag en laat ons jou voorsien van kwaliteit Switserse tipe CNC-bewerkingsdienste.

Gevorderde presisie CNC freesdienste

China Ming Xiao Mfg pasgemaakte CNC-gemaalde onderdele vir wêreldkliënte, toegeruste 3,4,5-as CNC-bewerkingsentrum verskeie stelle, kan presisie CNC-freesdienste met lae pryse en hoë gehalte lewer. Hoë presisie produksie.

Ming Xiao Mfg pasgemaakte CNC freesonderdele in toleransies wat wissel van +/-0.001″ – 0.005″, pasgemaakte ontwerp afhangende van klantspesifikasies Uitgebreide materiaalopsie.

Wye verskeidenheid gesertifiseerde materiale (meer as 50 metaal- en plastiekmateriale) en oppervlakafwerkings beskikbaar Die algemeen gebruikte materiale soos koper, koper, aluminium, staal, vlekvrye staal en plastiek.

Vinnige prototipering.
Kry vinnig prototipes, optimaliseer die hele hoëspoed freeswerkvloei met gevorderde freesmasjiene en volledig toegeruste CNC freesfabriek.

Watter tipes onderdele is tipies geskik vir bewerking op 'n 4- en 5-as CNC-bewerking?

Eerstens word die boksvormige dele gekenmerk deur verskeie gate of patrone op die vliegtuig.

Die tweede is komplekse geboë dele, soos waaiers, sfere, skroewe, ens.

Die derde relatiewe tipe dele is baie onreëlmatige dele, en meer drie-eenheid verwerking.

Op soek na lae koste CNC frees dele met goeie gehalte?

Ons hoë-gehalte vinnige CNC freesonderdele is betrokke by die gebied van outomatiseringsontwerp, slotstel, motoronderdele bewerking, masjinerie frees, verdedigingsindustrie, mediese toerusting, beligtingsonderdele bewerking, ens.

Ons verskaf ook presisie CNC draai + frees kombinasie bewerking Diens, Stuur jou navraag of tekening vinnig om 'n vinnige kwotasie binne 48 uur te kry.

Warm smee: kenmerke, voordele en toepassings

Warm smee is 'n proses wat behels die verhitting van 'n metaal tot sy smee temperatuur en vervolgens die gebruik van 'n pers (stempel masjien) of hamer om die metaal in die gewenste vorm te vorm. Nou gebruik ons ​​'n hoëfrekwensieverwarmer om die metaalvoorwerp binne 'n paar sekondes tot 'n rooi toestand te verhit, en sit dit dan in die vormholte vir drukvorm.

Dit word bewerkstellig met behulp van verskillende gereedskap soos smeeblok, geslote smee, oop smee en 'n verskeidenheid ander gereedskap. Oor die algemeen word warm smee gebruik om dele van koper, staal, aluminium en ander metale te skep.

Kenmerke van warm smee

Warm smee is 'n uiters doeltreffende proses wat uitstekende kenmerke het vir gebruik in die vervaardigingsektor. Een van sy belangrikste kenmerke is die vinnige omkeertyd. Warm smee lewer die verlangde vorm vinnig en effektief binne 'n kort tydperk. Nog 'n belangrike kenmerk van warm smee is die vermoë om komplekse dele in een stuk te skep. Dit is nie moontlik met ander tradisionele metodes nie, aangesien dit vereis dat die onderdele saam gemasjineer moet word.

Kenmerke van gesmede onderdele het 'n hoë hardheid, skerp en slytasiebestand, goeie tekstuur en goeie korrosiebestandheid, wat kan verseker dat die voorwerpe goeie meganiese eienskappe en 'n lang lewensduur het.

Voordele van warm smee

Warm smee bied 'n verskeidenheid voordele vir vervaardigingsprosesse. Vir een, die proses bied laer koste in vergelyking met ander metodes. Dit bied ook verbeterde sterkte en verhoogde duursaamheid as gevolg van sy eenvormige oppervlak en interne struktuur. Boonop laat warm smee verbeterde ontwerpbesonderhede toe wat tot 'n meer doeltreffende produk kan lei. Dit maak warm smee 'n ideale keuse vir baie ingenieurstoepassings.

Tipes warm smee-komponente

Warm smee word hoofsaaklik gebruik om metaalkomponente of -onderdele te vervaardig. Dit sluit items in soos pypflense, ratte, asse, asse, stutte, verbindings, verbindings, toebehore, ringe, gietstukke en vele ander. Daarbenewens is warm smee in staat om groot komponente soos industriële masjineriehuise en vragmotor-asse te vervaardig.

Nywerhede wat warm smee gebruik

Warm smee word wyd gebruik in baie nywerhede soos lugvaart, motor, medies, elektronika, sportgoedere en toestelle. Warm smee word ook gebruik om onderdele te skep deur verslete of beskadigde onderdele te herstel of te herstel. Die motorbedryf gebruik warm smee om asse, veringkomponente en ander voertuigkomponente te skep. Die lugvaartbedryf gebruik warm smee om turbine-enjins en ander komplekse komponente te skep.

Gevolgtrekking

Warm smee is 'n uiters doeltreffende metode vir die vervaardiging van metaalkomponente wat baie voordele bo tradisionele vervaardigingsmetodes bied. Met die hulp van Ming Xiao Mfg, kan kliënte die mees mededingende koste en sterk vermoë ervaar wat die beste kwaliteit en aflewering waarborg. Dit is 'n ideale keuse vir 'n verskeidenheid toepassings in die lugvaart-, motor-, mediese-, elektronika-, sporttoerusting- en toerustingbedrywe.

Ming Xiao vervaardig gesmede onderdele en verdere bewerking

Ming Xiao Mfg is 'n pasgemaakte warm smeefabriek wat spesialiseer in die vervaardiging van groot, medium en klein warm smee komponente en die verskaffing van presisie bewerking diens. Met mededingende pryse en sterk vermoë waarborg ons ons kliënte die beste gehalte en aflewering.

Ons kan gesmee onderdele van vlekvrye staal 304,316, koper, aluminiumlegering, koolstofstaal, legeringstaal en ander materiale vervaardig.

Gewoonlik gebruik ons ​​warm smee om die spasies van te maak gedraaide dele en saamgestelde gemasjineerde onderdele, wat help om verwerkingskoste te verminder, verwerkingstyd te verkort en produkkwaliteit te verbeter.

China Plastic Ekstrusie Factory

Ming Xiao Manufacturing Co Ltd spesialiseer in Plastiek profiele Ekstrusiedienste, pasgemaak alle soorte ekstrusieprofiele, buise, stawe, LED-lampskerm, persoonlike dienste vir rekenaarprofielstaaf, ons kan plastiek-ekstruderingsprodukte vervaardig uit materiaal van PC, PP, ABS, PVC, PMMA, AS / PE.

Vir ABS, PC, troeteldier, termiese plastiek elastiese liggaam TPV/TPR/TPE, polivinielchloried PVC, polistireen PS, heupe, polisulfon (PSF), organiese glas PMMA en nylon, ASA, PP-SEBS koëstrusie en ander ingenieursplastiek geprofileerde ekstrusie produkte met 'n verskeidenheid produksievermoë en tegniese vaardighede. Veral die dubbelkleure en sagte+harde koëstrusie-tegnologie.

In die ekstruder word die materiaal verhit en gedruk om dit te laat smeltvloei, en dan deurlopend uit die matrys geëkstrueer.

Afhangende van die produk se oppervlakvereistes, kan koue ekstrusie vir glansoppervlaktes gebruik word en warm ekstrusie vir mat oppervlaktes.

Die plastiek ekstrusie diens is om die plastiekmateriaal te verhit en dit in die toestand van viskose vloei te maak. Onder die werking van druk word die plastiekvorm gebruik om 'n kontinuum te vorm wat soortgelyk is aan die vorm van die matrys. Dan word die verkoeling gemaak om 'n glastoestand te vorm, en die plastiekprodukte met 'n sekere geometrie en grootte word verkry deur te sny.

Die Plastic Extrusion-profiele word wyd gebruik vir motoronderdele, ligte treintoebehore, lampe en lanterns, verkoelingsbedryf, huishoudelike elektriese toestelle, skryfbehoeftes, pakhuise en ander ondernemings om kwaliteit ondersteuningsdienste te lewer.

As u enige plastiek-ekstrusieprofiele benodig en toevallig 'n plastiek-ekstrusiediens vind, stuur asseblief u tekeninge en monsters aan ons, ons sal binne 48 uur 'n prys vir u uitwerk.

Hoë presisie CNC-draai- en freesdienste van Ming Xiao Mfg

Ming Xiao Mfg spesialiseer in hoë-presisie CNC-draai- en freesdienste. Ons gevorderde CNC-draaibanke is in staat om te produseer komplekse meuldraaionderdele met gedetailleerde vorms, akkurate afmetings en die perfekte oppervlakafwerking. Ons bied die nuutste bewerking om aan die behoeftes van ons kliënte te voldoen met uitstekende gehalte en mededingende pryse.

Ons kwaliteit CNC-bewerkingsdienste

By Ming Xiao Mfg is die vervaardiging van hoë-presisie CNC-draai- en freeskomponente ons topprioriteit. Ons ervare masjiniste bemeester in CNC-bewerkingstegnieke en het die vertroue en lojaliteit van ons kliënte verdien deur uitnemende produkte te verskaf met 'n voorsprong bo ander.

Ons bied 'n reeks presisie CNC-draai- en freesdienste, soos multi-as CNC-draaibank Meuldraaibewerking,wat draai-, frees-, ruim-, boor-, skroef-, boor-, kartel- en taptegnologie geïntegreer het. Ons state-of-the-art masjiene en tegnologie waarborg die hoë doeltreffendheid en herhaalbaarheid.

Ons Ervare Masjiniste

Sedert die ontstaan ​​van Ming Xiao Mfg, beskik ons ​​vakmanne en ingenieurs wat goed opgelei is in presisie CNC-bewerking oor dekades se ondervinding. Met die toename van jare het ons masjiniste aanhou om nuwe en gevorderde bewerkingsvaardighede aan te leer om aan die voortdurend veranderende behoeftes van vandag se industrie te voldoen. Ons het aanhou om ons kennis in die bewerkingsproses op te skerp om die toestand van perfeksie te bereik.

Gevorderde CNC-bewerkingstegnologie

Ming Xiao Mfg is goed toegerus met premium bewerkingstoerusting en gevorderde CNC-tegnologie. Ons het 'n wye reeks gereedskap en masjiene soos CNC draaibanke, CNC frees, en CNC boormasjiene. Elkeen van ons masjiene is CNC-beheer en kan maklik geprogrammeer word vir hoë-presisie bewerkings. Ons gebruik slypmasjiene van uitstaande gehalte om produkte van uitstaande gehalte met akkuraatheid en doeltreffendheid te vervaardig.

Voordele van ons CNC-draai- en freesdienste

Ons by Ming Xiao Mfg streef daarna om dienste met toegevoegde waarde aan ons kliënte te lewer. Ons gebruik 'n omvattende kwaliteitsversekeringstelsel om ander te oortref in terme van kwaliteit en voortreflikheid. Ons outomatiese CNC-stelsels word gebruik om 'n wye verskeidenheid komplekse komponente te vervaardig wat aangepas is vir ons kliënte se vereistes. Ons personeel is ervare in die uitvoering van projekte wat komplekse ontwerpe en veeleisende geometrie vereis.

Ons verskaf dienste wat nuttig is vir verskillende industrieë. Van motorkomponente tot bewerkingsonderdele, van mediese instrumente tot elektriese onderdele, ons is in staat om alle soorte projekte te hanteer. Ons bied ook aan ons kliënte koste-effektiewe oplossings om hul produkte mededingend te maak soos hulle die mark betree.

Vinnige omkeer en betyds aflewering

Ons verstaan ​​die belangrikheid daarvan om die regte vennoot te kies vir 'n uitgekontrakteerde CNC-bewerkingsprojek. Ons het dus ons prosesse ontwerp vir optimale doeltreffendheid en omkeertye. Ons maatskappy is in staat om groot hoeveelhede onderdele of komponente vir kort- en langtermynprojekte te vervaardig, ongeag die bedryf. Ons verstaan ​​die dringendheid van elke projek, en verseker ons kliënte 'n vinnige dog betroubare aflewering van hul produkte binne die vasgestelde tydsraamwerk.

Kies Ming Xiao Mfg vir hoë-presisie CNC-draai- en freesdienste

By Ming Xiao Mfg is ons toegewyd daaraan om te alle tye ons kliënte se verwagtinge te ontmoet en te oortref. Ons bied die nuutste CNC-bewerkingsoplossings wat aangepas is om by ons kliënte se behoeftes te pas. Ons ervare masjiniste en gevorderde CNC-draaitegnologie stel ons in staat om hoë kwaliteit CNC-onderdele met perfekte afmetings en oppervlakafwerking te vervaardig. Ons bied ook uitsonderlike kliëntediens en tydige aflewering teen mededingende tariewe.

 

Voordele:

(1) Verkort die produkvervaardigingsprosesketting en verbeter produksiedoeltreffendheid.

(2) Verminder die aantal klemme en verbeter die bewerking akkuraatheid.

Beskikbare materiale, verdraagsaamheid en afwerking:

Stainless Steel:SS201,SS301,SS304,SS304,SS430

Aluminiumlegering: AL6061, AL6068, AL7075 ...

Staal: AISI1020, AISI1045,42CrMo...

Koper en koper: T1,T2,E-Cu,H63,H59...

Hoogste akkuraatheid: ± 5μm

Oppervlak afwerking: Ra3.2 / Rz 0.4 / N8 (kontroleer oppervlakruwheid aan Wikipedia

Ons pasgemaak Presisie CNC-gedraaide onderdele vir alle nywerhede, as u enige presisieonderdele benodig om in China vervaardig te word, kontak ons ​​vandag om ons volledige CNC-bewerkings- en vervaardigingsdienste te geniet.

Pasgemaakte klein gedraaide onderdele deur outomatiese draaidiens

Ming Xiao Mfg besig met metaal dele pasgemaakte bewerking ongeveer 20 jaar, ons het verskeie Ldie draaimasjiene, het baie klein outomatiese draaidraaibanke vir produkte klein draaiende dele.

Die voordeel van die outomatiese draaibank is die vinnige verwerkingspoed, wat vir 24 uur aaneenlopend kan werk, wat die verwerkingskoste tot 'n minimum sal verminder.

Vanweë die vinnige produksiespoed is outomatiese draaibanke slegs geskik vir massaproduksie. Gewoonlik behoort die aantal individuele produkte meer as 200,000 XNUMX te bereik.

Ons bied ook outomatiese sorteerdienste vir inspeksie, wat kan verseker dat die werkstuk met 'n stabiele goeie gehalte is.

Maksimum bewerkingsdiameter: 20 (mm)

Maksimum bewerkingslengte: 35 (mm)

Materiaal: Koolstofstaal, vlekvrye staal, koper, koper, aluminium

Ons kan klein koper vervaardig en Koper gedraaide dele, aluminium gedraaide dele, Vlekvry en koolstof staaldraaide onderdele. Welkom, stuur navraag aan ons, ons sal u binne 24 uur antwoord!

WEMD Draadsnydienste

China vervaardiger van metaalonderdele-bewerking lewer elektriese ontladingsdraadsnydiens vir vervaardigde onderdele wat nie gemaal of geboor kan word nie.

Elektriese ontladingsdraad sny (WEDM) word verdeel in vinnige draadsny, medium draadsny en stadige draadsny. 1: Die draadspoed van die draadsny-EDM-draadsny is 6 ~ 12 mm/s, en die elektrodedraad word gebruik vir hoëspoed heen-en-weer beweging, en die snypresisie is swak. 2: Medium draad EDM draad sny is 'n nuwe proses van frekwensie omskakeling en veelvuldige sny op die basis van vinnige draad sny. 3: Die draadspoed van stadige draad-EDM-draadsny is 0.2 mm/s, die draaddraad word in laespoed eenrigtingbeweging gemaak, en die snypresisie is baie hoog.

Dit is 'n hulpverwerkingstegnologie wat sommige plaatdele met gesnyde gate en gesnyde rande vir staal kan verwerk gedraaide dele.

As u enige metaalonderdele het, moet u die draadsnyproses gebruik om te vervaardig, kontak ons ​​asseblief.

Koue smeedienste maak staalonderdele goedkoper.

Ming Xiao as 'n vervaardiger van metaalonderdele pasgemaak koue smee dele baie jare vervaardig ons standaard sweismoere, sluitmoere met metrieke drade, en gebruik koue smeeproses om growwe onderdele vir ons draaionderdele en bewerkingsonderdele te vervaardig om die materiaalkoste te bespaar.

Die koue smeeproses ook bekend as koue kop, dit is een van die nuwe prosesse om metaalsnywerk te verwerk sonder om te sny.

Dit is 'n metode om die vereiste dele of spasies te verwerk deur die plastiese vervorming van die metaal onder eksterne krag en deur middel van die vorm te gebruik om die metaalvolume te herverdeel en oor te dra. Die koue opskrif proses is die beste geskik vir die vervaardiging van standaard bevestigingsmiddels soos boute, skroewe, moere, klinknaels, penne.

Die toerusting wat algemeen in die koue opskrifproses gebruik word, is 'n toegewyde kouekopmasjien. As die produksievolume nie te groot is nie, kan dit ook deur 'n krukpers of 'n wrywingpers vervang word.

Akkuraatheid van koue smee

Die moeilikste ding om te beheer in koue opskrif bewerking is die lengte toleransie, en die huidige mark akkuraatheid is ongeveer ±0.1mm.

Ander binne- of buitediameter toleransies word maklik binne ±0.05 mm beheer. Met die vooruitgang van tegnologie kan die huidige deurlopende presisie-smeeproses die lengtetoleransie van kouekop-gemasjineerde dele tot ongeveer ±0.02 mm beheer, maar dit hang af van die grootte van die produk.

Vind jy 'n betroubare koue smee diens om jou staalonderdele aan te pas? welkom stuur 'n boodskap vir ons.

Kwaliteit en goedkoper dieptekendiens

Dieptrekking is die proses om 'n plaatmetaalmateriaal in 'n silindriese of boksvormige deel te vervorm deur 'n proses van pons, 'n ring of 'n metaalvorm te trek.

Ming Xiao as 'n China metaalonderdelevervaardiger verskaf dieptrekdienste aan pasgemaakte diepgetrekte dele volgens die kliënt se ontwerp of monster.

Ons kan ponspers dieptrek- en hidrouliese pers dieptrekdienste lewer, kan anders tevrede wees diepgetekende dele verwerkingsvereistes.

Wat is die verskil tussen hidrouliese pers en ponsverwerking?

Ons moet die verskil tussen die pons en die hidrouliese pers verstaan: die pons is styf en kan nie in spoed verstel word nie. In die geval van 'n groot hoeveelheid verlenging, kan die pons kraak.

Daarom, wat produkverwerkingsprobleme betref, word hidrouliese perse gewoonlik gebruik om werkstukke met groot afmetings, dieper tekening, komplekse vorms en hoë presisievereistes te verwerk. Ponsperse word gewoonlik gebruik vir kleiner, ronde, minder diep tekeninge en minder presiese werkstukke.

Daar is verskillende gebruike, krag en beginsels. Die meeste van die pons word gebruik om dun plate te pons. Die voltooide produkte word ook hidroulies gebruik om plate met beter plastisiteit in een vlak te pons, terwyl die driedimensionele afgewerkte kragpons gewoonlik elektries is. Die groot een is ook die beginsel van die hidrouliese hidrouliese stelsel, die ponsskeerbeginsel, die hidrouliese plastiese vervorming.

Wil jy meer weet oor die dieptekenproses, kyk asseblief Wikipedia.

Dankie vir jou tyd, as jy belangstel in ons dieptekendiens, kontak ons ​​gerus om jou plaatmetaal diepgetrekte produkte te bespreek, sien daarna uit om 'n vriendelike en wedersydse voordeel verhouding met jou te vestig.

Vertikale spuitgietdiens Maak kwaliteit Plastiekonderdele

Die vertikale spuitgietmasjien is 'n meganiese toestel. Bestaan ​​gewoonlik uit inspuitstelsel, klemstelsel, hidrouliese transmissiestelsel, elektriese beheerstelsel, smeerstelsel, verhitting- en verkoelingstelsel, veiligheidsmoniteringstelsel ensovoorts.

Die spuitstelsel is een van die belangrikste komponente van die spuitgietmasjien. Oor die algemeen is daar drie hoofvorme van suiertipe, skroeftipe en skroefvoorplastiese suierinspuitingstipe. Tans is die skroeftipe die mees gebruikte. Die funksie is dat, in 'n siklus van die spuitgietmasjien, 'n sekere hoeveelheid plastiek in 'n voorafbepaalde tyd geplastiseer en geplastiseer kan word, en die gesmelte plastiek word met 'n sekere druk en spoed deur die skroef in die vormholte ingespuit.

Vertikale spuitgietmasjien is meer geskik vir insetvorm van metaalinsetsels, soos plastiekknop, plastiekmoere, ens. Dit verseker die konsentrisiteit en oppervlak van die plastiek dele nie gekrap word nie.

Kwaliteit Progressiewe Stempeldiens

As 'n professionele persoon metaal stamp dele vervaardiger van China, ons bied ook progressiewe matrysstempeldienste om ons produksielyn te verbeter, en bied ons kliënte meer kostedoeltreffende keuse, as die hoeveelheid hoër genoeg is, kan progressiewe matrysstempel die prys verlaag en die produksie baie bespoedig.

Die progressiewe dobbelsteen bestaan ​​uit verskeie werkplekke. Die verskillende werkplekke word verbind om verskillende verwerking te voltooi. 'n Reeks verskillende stampprosesse word in die slag van die pons voltooi.

Progressiewe dobbelsteen (ook genoem progressiewe dobbelsteen) bestaan ​​uit verskeie werkstasies, en elke stasie word in volgorde voltooi.

'n Reeks verskillende ponsprosesse word in die slag van die pons voltooi. Nadat 'n slag voltooi is, sal die ponsvoerder die materiaal vorentoe beweeg volgens 'n vaste stap, sodat baie prosesse op 'n paar gietvorms voltooi kan word, soos pons, oopmaak, buig, sny, teken en so meer.

Kenmerkende

Die 1. progressiewe dobbelsteen is 'n multitaakmatrys, wat baie prosesse kan insluit, soos oopmaak, buig en strek in 'n vorm. Dit het hoë produktiwiteit.

Die 2. stadium dobbelsteen is veilig.

3. maklik om te outomatiseer;

4. kan vervaardig word deur 'n hoë spoed pons pers.

5., die ponsmasjien kan die area van die ponsmasjien verminder en die vervoer en berging van halffabrikate verminder.

6. dele met baie hoë dimensionele vereistes is nie geskik vir progressiewe matrysproduksie nie.

vereistes:

1. dele is klein;

2. groot hoeveelhede;

3. materiaal is dunner (0.08~2.5mm);

4. die materiaal is sag;

Die 5. vorm is meer kompleks.

6. edelmetale is nie geskik nie (lae benuttingsverhouding);

7. hoë akkuraatheid is nie geskik nie (onder IT10-vlak).

Kontroleer Wikipedia om meer te wete te kom oor die progressiewe stempelproses.

Hoop jou belangstelling in ons progressiewe stempeldiens, as jy op soek is na 'n verskaffer om jou stempelonderdele of diepgetekende dele aan te pas, kontak ons ​​asseblief.

China Custom Metal Stamp Service

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd spesialiseer in Stempelonderdele vir metaal persoonlike dienste meer as 15 jaar, ons persoonlike vervaardig alle vorme van metaal gestempel dele, soos metaal stempel hakies, metaalomhulsel, metaalraam, metaalbehuising, metaalklem, metaalklem, metaalwasser, metaalbasisplaat, elektriese kontakterminal, ens.

Wat is stempel?

gestempel is die vormingsproses van die werkstuk (stampdeel) deur eksterne krag op die plaat, strook, pyp en profiel toe te pas deur druk en matrijs om plastiese vervorming of skeiding te produseer. Stamp en smee behoort tot vormverwerking (of drukbewerking). Die stempelmateriaal is hoofsaaklik warm- en koudgewalste staalplate en staalstroke.

Stamp is die produksietegnologie van produkonderdele met 'n sekere vorm, grootte en werkverrigting deur die krag van konvensionele of spesiale stempeltoerusting te gebruik om die plaatmetaal direk vervorm en vervorm in die vorm te maak. Plaatmetaal, vorm en toerusting is die drie elemente van die stempelproses.

Warm stempel en koue stempel

Volgens die stempeltemperatuur kan dit verdeel word in warm stempel en koue stempel. Eersgenoemde is geskik vir plaatmetaalverwerking met hoë vervormingsweerstand en swak plastisiteit, terwyl laasgenoemde by kamertemperatuur uitgevoer word, wat 'n algemene stampmetode vir dun plate is. Dit is een van die hoofmetodes van metaalplastiekverwerking (of drukbewerking), en behoort ook tot materiaalvormende ingenieurstegnologie.

Die stampmatrys vir plaatmetaalvorming

Die dobbelsteen wat gebruik word om te stamp, word stampmatrys, of sterf, genoem. Ponsmatrys is 'n spesiale hulpmiddel om materiaal (metaal of nie-metaal) in die vereiste stempelonderdele te verwerk. Ponsmatrys is baie belangrik by stempel. Sonder die ponsmatrys wat aan die vereistes voldoen, is massastempel moeilik om uit te voer. Sonder gevorderde stempel kan die gevorderde stempelproses nie gerealiseer word nie. Stempelproses en stempel, stempeltoerusting en stempelmateriaal vorm die drie elemente van stempelproses, slegs as hulle mekaar kombineer om stempelonderdele te kry.

Die stappe van die stempelproses

Gestempel word hoofsaaklik volgens tegnologie geklassifiseer, wat in twee kategorieë verdeel kan word: skeidingsproses en vormingsproses.

Die skeidingsproses, ook bekend as blanking, het ten doel om die stempeldele langs die kontoerlyn te skei en die kwaliteitvereistes van die skeidingsafdeling te verseker.

Die doel van die vormingsproses is om die plaatmetaal plastiese vervorming te maak sonder om die spasie te breek, en die werkstuk met die vereiste vorm en grootte te maak. In werklike produksie word baie soorte prosesse gewoonlik op 'n werkstuk toegepas. Blaasmaak, buig, skeer, strek, bult, spin en reguit maak is die belangrikste stampprosesse.

Skeidingsproses

(blank)

Dit is 'n basiese stempelproses wat die skeidingsmateriaal gebruik. Dit kan direk in plat dele gemaak word of vir ander stempelprosesse soos buig, teken, vorm en so meer. Dit kan ook op die gevormde stempeldele gesny en gesny word. Blanking word wyd gebruik in motor-, huishoudelike elektriese toestelle, elektronika, instrumentasie, masjinerie, spoorweë, kommunikasie, chemiese industrie, ligte nywerheid, tekstiel en lugvaart en ander industriële sektore. Die ponsproses maak ongeveer 50% tot 60% van die hele stempelproses uit.

Vormingsproses

Buig: plastiekvormmetode om metaalplate, toebehore en profiele in 'n sekere hoek, kromming en vorm te buig. Buig is een van die hoofprosesse wat wyd gebruik word in die vervaardiging van stamponderdele. Die buiging van metaalmateriaal is in wese 'n elasties-plastiese vervormingsproses. Na aflaai sal die werkstuk elastiese herstel en vervorming produseer, wat terugspring genoem word. Terugvering beïnvloed die akkuraatheid van werkstuk, wat die sleuteltegnologie is wat in die buigproses oorweeg moet word.

Dieptekening Van Stempelproses

Diep tekening, ook bekend as tekening of kalander, is 'n stempelproses wat vorms gebruik om plat blokke in spasies te maak na pons. Die dieptrekproses kan gebruik word om silindriese, getrapte, tapse, sferiese, boksvormige en ander onreëlmatige gevormde dunwandige dele te maak. As dit met ander stempelprosesse gekombineer word, kan onderdele met uiters komplekse vorms ook vervaardig word.

In die stempelproduksie is daar baie soorte tekendele. As gevolg van sy verskillende geometriese kenmerke, is die posisie van die vervormingsone, die aard van die vervorming, die verspreiding van die vervorming, en die spanningstoestand en verspreiding van elke deel van die blanko redelik, selfs die wesenlike verskil.

Daarom verskil die bepaling van prosesparameters, prosedurenommer en volgorde, en die ontwerpbeginsels en -metodes van vormontwerp. Volgens die kenmerke van vervormingsmeganika kan alle soorte dieptrekonderdele in vier tipes verdeel word: reguitwand-draailiggaam (silindriese deel), reguitwand-nie-draaiende liggaam (boksliggaam), oppervlak-swaailiggaam (oppervlakvormdeel) en oppervlak nie-draaiende liggaam.

Die trekkrag word deur die trekmatrys op die plaatmateriaal toegepas om ongelyke trekspanning en trekspanning te produseer, en die bindingsoppervlak van die plaat en die trekmatrys brei geleidelik uit totdat dit heeltemal by die tekenmodel pas. Die hoofdoel van die tekening is die hiperboliese vel met 'n sekere plastiek, groot oppervlak, gladde en gladde kromming, en hoë kwaliteit (akkurate vorm, gladde stroomlyn en stabiele kwaliteit). Omdat die prosestoerusting en toerusting relatief eenvoudig is, is die tekenkoste laag en buigsaam, maar die materiaalbenutting en produktiwiteit is laag.

Proses Gebruik Vir Diep Drwaing

Spinning is 'n metaal roterende verwerkingstegnologie. In die proses van verwerking word die knuppels aktief geroteer met die spinmatrijs of spinkop om die knuppel en die spinmatrys aktief, en die spinkop word deur die kernmatrys en die blanko gevoer. Die oop draaiende dele word verkry deur die voortdurende gedeeltelike vervorming van die blanko.

vorming is die twee snoei van die vorm van die produk met behulp van die vorm van die gereedskap. Dit word hoofsaaklik weerspieël in die drukvlak, die koeël en so meer. In die lig van die elastisiteit van sommige materiale, is dit onmoontlik om die kwaliteit van die vorming te waarborg.

bult is die verwerkingsmetode om onderdele te verkry deur die gebruik van matrijs om plaatmetaal te laat verdun en die oppervlak te vergroot. Dit word algemeen gebruik in die vorm van golwing, bult van silindriese (of buisvormige) spasies en strek van plat spasies. Bulting kan deur verskillende metodes gerealiseer word, soos bult, rigiede bult en hidrouliese bult.

flan is 'n plastiekverwerkingsmetode om die materiaal in die smal strookarea van die rand van die blanko of die rand van die blanko op die kromme of reguit lyn te buig. Die flens word hoofsaaklik gebruik om die rand van die dele te versterk, die snykante te verwyder en die dele te maak wat saamgestel en verbind is met ander dele op die dele of die driedimensionele dele met komplekse spesifieke vorm en redelike ruimte, en die styfheid van die dele. In die vorming van groot plaatmetaal kan dit ook gebruik word as 'n manier om breek of kreuk te beheer. Dit word dus wyd gebruik in motor-, lugvaart-, lugvaart-, elektronika- en huishoudelike toestelle.

Nek is 'n stampmetode wat die deursnee van die hol gedeelte met flens of die oop einde deursnee van die buisblanko verminder. Die verandering van die einddeursnee van die werkstuk voor en na die insnyding moet nie te groot wees nie, anders sal die eindmateriaal kreukel as gevolg van die erge kompressievervorming. Daarom is dit dikwels nodig om die nekke van kleiner diameters met groter diameters te krimp.

China CNC-draaidienste Pasgemaakte gedraaide onderdele

CNC-draai is 'n bewerkingstegniek wat wyd gebruik word in masjienonderdele produksie, dit is op 'n draaibank en met behulp van die rotasie van die werkstuk en gereedskapbeweging in 'n reguitlyn- of krommebeweging om die leë vorm en grootte te verander, word dit verwerk om aan die tekeningvereistes te voldoen.

En die draaibankmasjiene verskil vir verskillende werkstukke, lae presisie en normale hoeveelheid gedraaide onderdele moet deur handdraaibank gemaak word, sommige klein gedraaide onderdele en met hoë volumes moet op werk outomatiese draai draaibank, en sommige onderdele met 'n baie hoë akkuraatheid versoek (soos in 0.05 mm), wat ons sal oorweeg om CNC draaibank te gebruik om te werk.

CNC presisie draai

CNC draaibank bewerking is 'n hoë-presisie, hoë-doeltreffendheid bewerking metode vir die beheer van die verplasing van onderdele en gereedskap met digitale inligting vir outomatiese masjien gereedskap. Dit is 'n effektiewe manier om die probleme van verskeidenheid, klein bondelgrootte, komplekse vorm en hoë akkuraatheid van lugvaartprodukonderdele op te los en hoë doeltreffendheid en outomatiese verwerking te realiseer.

CNC-draaibanke is een van die mees gebruikte CNC-masjiene. CNC-draaibanke word hoofsaaklik gebruik vir die bewerking van roterende dele soos asse en skywe. Deur die werking van die NC-bewerkingsprogram kan die snyproses van die binneste en buitenste silindriese oppervlak, die koniese oppervlak, die vormoppervlak, die draad en die eindoppervlak outomaties voltooi word, en die werk van die groef, die boor, die ruim, die ruim, en dies meer kan uitgevoer word. Die draaisentrum kan meer bewerkingsoperasies in een opstelling voltooi, bewerking akkuraatheid en produksiedoeltreffendheid verbeter, en is veral geskik vir die bewerking van komplekse-vormige roterende dele.

Sommige gewone masjiengereedskap kan dele nie of ongerieflik verwerk nie, die verwerkingskwaliteit is stabiel en die arbeidsintensiteit van werkers word verminder.

Ons spesialiseer in die vervaardiging van vlekvrye staal gedraaide dele, gedraaide onderdele van koolstofstaal, gedraaide onderdele van aluminiumlegering, gedraaide dele van koper en koper, soms maak ons ​​ook plastiekonderdele deur CNC-draaidiens.

Hoop jy is geïnteresseerd in ons CNC-draaidiens, welkom, stuur navraag aan ons om 'n kwotasie te kry.