Argiewe: videos

Pasgemaakte presisie-gedraaide onderdele deur Switserse CNC-draaibank.

Ming Xiao Mfg Verskaf Switserse CNC-draaidiens persoonlike hoë presisie klein gedraaide onderdele.

Pasgemaakte presisie staal- en koperonderdele deur Switserse tipe CNC-draaibankbewerkingsdiens. Maks. lengte: 250mm Maks. deursnee: 38mm Akkuraatheid: 0.01mm

Wat is die Switserse tipe CNC-draaibank?

Switserse tipe CNC draaibank - die volle naam van die middel loop CNC draaibank, ook bekend as die spil boks mobiele CNC outomatiese draaibank, ekonomiese draai en frees saamgestelde masjien gereedskap of snydraaibank. Dit behoort tot presisiebewerkingstoerusting, wat saamgestelde verwerking soos draai, frees, boor, boor, tik en gravure op een slag kan voltooi. Dit word hoofsaaklik gebruik vir bondelverwerking van presisie hardeware en spesiale-vormige skagte.

Kenmerke en voordele van Switserse tipe CNC draaibank:

(1) Verkort die produkvervaardigingsprosesketting en verbeter produksiedoeltreffendheid. Switserse tipe CNC Draaibank Draai-frees saamgestelde bewerking kan al of die meeste van die bewerkingsprosesse in een laai realiseer, en sodoende die produkvervaardigingsprosesketting aansienlik verkort. Op hierdie manier word aan die een kant die produksie-hulptyd wat veroorsaak word deur die verandering van die laaikaart verminder, en terselfdertyd word die vervaardigingsiklus en wagtyd van die gereedskap en toebehore ook verminder, wat die produksie aansienlik kan verbeter. produksie doeltreffendheid.

(2) Verminder die aantal klemme en verbeter die bewerking akkuraatheid. Die vermindering in die aantal kaartladings vermy die ophoping van foute as gevolg van posisionering van vertroulike omskakelings. Terselfdertyd het die meeste van die draai-frees saamgestelde verwerkingstoerusting die funksie van aanlyn opsporing, wat die in-situ opsporing en presisiebeheer van sleuteldata in die vervaardigingsproses kan realiseer, en sodoende die verwerking akkuraatheid van produkte verbeter.

(3) Verminder die vloerspasie en verminder die produksiekoste. Alhoewel die prys van 'n enkele draai-frees saamgestelde verwerkingstoerusting relatief hoog is, as gevolg van die verkorting van die vervaardigingsprosesketting en die vermindering van toerusting wat benodig word vir die produk, sowel as die vermindering van die aantal toebehore, werkswinkelarea en toerusting onderhoudskoste, kan dit die algehele vaste bates effektief verminder. Die koste van belegging, produksie bedryf en bestuur.

Ontwerp Eienskappe:

Aangesien die struktuur van die Switserse tipe CNC-draaibank verskil van dié van die tradisionele CNC-draaibank, is die verwerkingsdoeltreffendheid en bewerkingsakkuraatheid van die Switserse tipe CNC-draaibank hoër as dié van die CNC-draaibank.

Die masjien neem twee-assige rangskikking van gereedskap aan. Hierdie ontwerp bespaar die verwerkingsiklustyd baie. Deur die gereedskap-uitruiltyd tussen die rangskikking van gereedskap en die teenoorgestelde gereedskaptafel te verkort, word die oorvleuelende funksies van veelvuldige gereedskaptafels en effektiewe asbeweging van draadskyfies gerealiseer. , Die direkte spilindekseringsfunksie tydens die sekondêre verwerking verkort die werklike en leë reistyd.

In die bewerkingsproses van die spil en die werkstukklemdeel het die snygereedskap nog altyd 'n baie belangrike rol gespeel, wat 'n sterk waarborg bied vir die konstante bewerking akkuraatheid. Wat die Switserse tipe CNC-draaibankmark betref, is 32 mm sy maksimum verwerkingsdeursnee, wat die Switserse tipe CNC-draaibank 'n groot voordeel in die presisie-asverwerkingsmark maak.

Hierdie reeks masjiengereedskap kan ook toegerus word met 'n outomatiese toevoertoestel om ten volle outomatiese produksie van 'n enkele masjiengereedskap te realiseer, wat arbeidskoste en gebrekkige produkte in die produksieproses verminder, en kan gebruik word om groot hoeveelhede presisie-asonderdele te vervaardig.

As u wil aanpas presisie CNC draai dele pas by die Switserse tipe CNC-draaibank tot bewerking, kontak ons ​​asseblief, ons sal ons die laagste prys aan u gee.

Gevorderde presisie CNC freesdienste

China Ming Xiao Mfg pasgemaakte CNC-gemaalde onderdele vir wêreldkliënte, toegeruste 3,4,5-as CNC-bewerkingsentrum verskeie stelle, kan presisie CNC-freesdienste met lae pryse en hoë gehalte lewer. Hoë presisie produksie.

Ming Xiao Mfg pasgemaakte CNC freesonderdele in toleransies wat wissel van +/-0.001″ – 0.005″, pasgemaakte ontwerp afhangende van klantspesifikasies Uitgebreide materiaalopsie.

Wye verskeidenheid gesertifiseerde materiale (meer as 50 metaal- en plastiekmateriale) en oppervlakafwerkings beskikbaar Die algemeen gebruikte materiale soos koper, koper, aluminium, staal, vlekvrye staal en plastiek.

Vinnige prototipering.
Kry vinnig prototipes, optimaliseer die hele hoëspoed freeswerkvloei met gevorderde freesmasjiene en volledig toegeruste CNC freesfabriek.

Watter tipes onderdele is tipies geskik vir bewerking op 'n 4- en 5-as CNC-bewerking?

Eerstens word die boksvormige dele gekenmerk deur verskeie gate of patrone op die vliegtuig.

Die tweede is komplekse geboë dele, soos waaiers, sfere, skroewe, ens.

Die derde relatiewe tipe dele is baie onreëlmatige dele, en meer drie-eenheid verwerking.

Op soek na lae koste CNC frees dele met goeie gehalte?

Ons hoë-gehalte vinnige CNC freesonderdele is betrokke by die gebied van outomatiseringsontwerp, slotstel, motoronderdele bewerking, masjinerie frees, verdedigingsindustrie, mediese toerusting, beligtingsonderdele bewerking, ens.

Ons verskaf ook presisie CNC draai + frees kombinasie bewerking Diens, Stuur jou navraag of tekening vinnig om 'n vinnige kwotasie binne 48 uur te kry.

Pasgemaakte gesmede onderdele deur Hot Forging Service

Ming Xiao Mfg as 'n professionele persoon metaal dele verskaffer, spesialiseer in warm gesmee dienste, ons kan klein warm gesmede onderdele self vervaardig en die groot warm gesmede dele uitkontrakteer as spasies en dit dan na finale dele bewerk. Kan die produksiekoste effektief verminder en die produksiespoed verbeter, sowel as produkkwaliteit .

Smee verwys na die proses van smee en druk van metaalvoorwerpe in 'n rooiwarm toestand met lughamers of perse (die stampmasjien). Smeed is om die metaal van die voorwerp in 'n vorm te bak en te knie.

Nou gebruik ons ​​'n hoëfrekwensieverwarmer om die metaalvoorwerp binne 'n paar sekondes tot 'n rooi toestand te verhit, en sit dit dan in die vormholte vir drukvorm.

Kenmerke: Gesmede dele het 'n hoë hardheid, skerp en slytasiebestand, goeie tekstuur en goeie korrosiebestandheid, wat kan verseker dat die voorwerpe goeie meganiese eienskappe en 'n lang lewensduur het.

Die warm smeeproses kan staalprodukte van alle groottes en vorms produseer, die gesmede dele het hoër digtheid en sterkte en is geskik vir die vervaardiging van verskeie klep- en pyptoebehore, soos flense, ringe ...

Ons kan gesmee onderdele van vlekvrye staal 304,316, koper, aluminiumlegering, koolstofstaal, legeringstaal en ander materiale vervaardig.

Gewoonlik gebruik ons ​​warm smee om die spasies van te maak gedraaide dele en saamgestelde gemasjineerde onderdele, wat help om verwerkingskoste te verminder, verwerkingstyd te verkort en produkkwaliteit te verbeter.

China Plastic Ekstrusie Factory

Ming Xiao Manufacturing Co Ltd spesialiseer in Plastiek profiele Ekstrusiedienste, pasgemaak alle soorte ekstrusieprofiele, buise, stawe, LED-lampskerm, persoonlike dienste vir rekenaarprofielstaaf, ons kan plastiek-ekstruderingsprodukte vervaardig uit materiaal van PC, PP, ABS, PVC, PMMA, AS / PE.

Vir ABS, PC, troeteldier, termiese plastiek elastiese liggaam TPV/TPR/TPE, polivinielchloried PVC, polistireen PS, heupe, polisulfon (PSF), organiese glas PMMA en nylon, ASA, PP-SEBS koëstrusie en ander ingenieursplastiek geprofileerde ekstrusie produkte met 'n verskeidenheid produksievermoë en tegniese vaardighede. Veral die dubbelkleure en sagte+harde koëstrusie-tegnologie.

In die ekstruder word die materiaal verhit en gedruk om dit te laat smeltvloei, en dan deurlopend uit die matrys geëkstrueer.

Afhangende van die produk se oppervlakvereistes, kan koue ekstrusie vir glansoppervlaktes gebruik word en warm ekstrusie vir mat oppervlaktes.

Die plastiek ekstrusie diens is om die plastiekmateriaal te verhit en dit in die toestand van viskose vloei te maak. Onder die werking van druk word die plastiekvorm gebruik om 'n kontinuum te vorm wat soortgelyk is aan die vorm van die matrys. Dan word die verkoeling gemaak om 'n glastoestand te vorm, en die plastiekprodukte met 'n sekere geometrie en grootte word verkry deur te sny.

Die Plastic Extrusion-profiele word wyd gebruik vir motoronderdele, ligte treintoebehore, lampe en lanterns, verkoelingsbedryf, huishoudelike elektriese toestelle, skryfbehoeftes, pakhuise en ander ondernemings om kwaliteit ondersteuningsdienste te lewer.

As u enige plastiek-ekstrusieprofiele benodig en toevallig 'n plastiek-ekstrusiediens vind, stuur asseblief u tekeninge en monsters aan ons, ons sal binne 48 uur 'n prys vir u uitwerk.

Hoë-presisie CNC Draai & Frees saamgestelde bewerking dienste

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd is betrokke by Draai onderdele vervaardiging van meer as 20 jaar, ons het ou draaibank-draaimasjiene, outomatiese draaimasjiene en numeriese beheer-draaimasjiene, ons kan die draaiprosesse optimaliseer om die bewerkingskoste die laagste te maak, akkurate toleransie-afmetings wat ons gebruik Numeriese beheermasjien, en lae toleransie aangevraagde afmetings gebruik ons ​​ou draaibankmasjien om te vervaardig, en klein gedraaide onderdele gebruik ons ​​outomatiese draaibankmasjien om te vervaardig.

Ons het verskeie hoë-presisie CNC-draaibanke wat uit Japan ingevoer word, toegerus met outomatiese toevoerstelsel, wat hoë kwaliteit presisie bewerkingsonderdele kan vervaardig. Ons het ook hoë presisie CNC masjiengereedskap vir draai en frees, wat presisie masjienonderdele met hoë konsentrisiteit en hoë konsentrisiteit kan produseer klaarmaak.

Voordele:

(1) Verkort die produkvervaardigingsprosesketting en verbeter produksiedoeltreffendheid.

(2) Verminder die aantal klemme en verbeter die bewerking akkuraatheid.

Beskikbare materiale:

Stainless Steel:SS201,SS301,SS304,SS304,SS430

Aluminiumlegering: AL6061, AL6068, AL7075 ...

Staal: AISI1020, AISI1045,42CrMo...

Koper en koper: T1,T2,E-Cu,H63,H59...

Hoogste Akkuraatheid: ± 5μm

Oppervlakafwerking: Ra3.2 / Rz 0.4 / N8 (kontroleer oppervlakruwheid aan Wikipedia

Ons pasgemaak Presisie CNC-gedraaide onderdele vir alle nywerhede, as u enige presisieonderdele benodig om in China vervaardig te word, kontak ons ​​gerus om oor u projekte te bespreek.

Pasgemaakte klein gedraaide onderdele deur outomatiese draaidiens

Ming Xiao Mfg besig met metaal dele pasgemaakte bewerking ongeveer 20 jaar, ons het verskeie Ldie draaimasjiene, het baie klein outomatiese draaidraaibanke vir produkte klein draaiende dele.

Die voordeel van die outomatiese draaibank is die vinnige verwerkingspoed, wat vir 24 uur aaneenlopend kan werk, wat die verwerkingskoste tot 'n minimum sal verminder.

Vanweë die vinnige produksiespoed is outomatiese draaibanke slegs geskik vir massaproduksie. Gewoonlik behoort die aantal individuele produkte meer as 200,000 XNUMX te bereik.

Ons bied ook outomatiese sorteerdienste vir inspeksie, wat kan verseker dat die werkstuk met 'n stabiele goeie gehalte is.

Maksimum bewerkingsdiameter: 20 (mm)

Maksimum bewerkingslengte: 35 (mm)

Materiaal: Koolstofstaal, vlekvrye staal, koper, koper, aluminium

Ons kan klein koper vervaardig en Koper gedraaide dele, aluminium gedraaide dele, Vlekvry en koolstof staaldraaide onderdele. Welkom, stuur navraag aan ons, ons sal u binne 24 uur antwoord!

WEMD Draadsnydienste

China vervaardiger van metaalonderdele-bewerking lewer elektriese ontladingsdraadsnydiens vir vervaardigde onderdele wat nie gemaal of geboor kan word nie.

Elektriese ontladingsdraad sny (WEDM) word verdeel in vinnige draadsny, medium draadsny en stadige draadsny. 1: Die draadspoed van die draadsny-EDM-draadsny is 6 ~ 12 mm/s, en die elektrodedraad word gebruik vir hoëspoed heen-en-weer beweging, en die snypresisie is swak. 2: Medium draad EDM draad sny is 'n nuwe proses van frekwensie omskakeling en veelvuldige sny op die basis van vinnige draad sny. 3: Die draadspoed van stadige draad-EDM-draadsny is 0.2 mm/s, die draaddraad word in laespoed eenrigtingbeweging gemaak, en die snypresisie is baie hoog.

Dit is 'n hulpverwerkingstegnologie wat sommige plaatdele met gesnyde gate en gesnyde rande vir staal kan verwerk gedraaide dele.

As u enige metaalonderdele het, moet u die draadsnyproses gebruik om te vervaardig, kontak ons ​​asseblief.

Koue smeedienste maak staalonderdele goedkoper.

Ming Xiao as 'n vervaardiger van metaalonderdele pasgemaak koue smee dele baie jare vervaardig ons standaard sweismoere, sluitmoere met metrieke drade, en gebruik koue smeeproses om growwe onderdele vir ons draaionderdele en bewerkingsonderdele te vervaardig om die materiaalkoste te bespaar.

Die koue smeeproses ook bekend as koue kop, dit is een van die nuwe prosesse om metaalsnywerk te verwerk sonder om te sny.

Dit is 'n metode om die vereiste dele of spasies te verwerk deur die plastiese vervorming van die metaal onder eksterne krag en deur middel van die vorm te gebruik om die metaalvolume te herverdeel en oor te dra. Die koue opskrif proses is die beste geskik vir die vervaardiging van standaard bevestigingsmiddels soos boute, skroewe, moere, klinknaels, penne.

Die toerusting wat algemeen in die koue opskrifproses gebruik word, is 'n toegewyde kouekopmasjien. As die produksievolume nie te groot is nie, kan dit ook deur 'n krukpers of 'n wrywingpers vervang word.

Akkuraatheid van koue smee

Die moeilikste ding om te beheer in koue opskrif bewerking is die lengte toleransie, en die huidige mark akkuraatheid is ongeveer ±0.1mm.

Ander binne- of buitediameter toleransies word maklik binne ±0.05 mm beheer. Met die vooruitgang van tegnologie kan die huidige deurlopende presisie-smeeproses die lengtetoleransie van kouekop-gemasjineerde dele tot ongeveer ±0.02 mm beheer, maar dit hang af van die grootte van die produk.

Vind jy 'n betroubare koue smee diens om jou staalonderdele aan te pas? welkom stuur 'n boodskap vir ons.

Kwaliteit en goedkoper dieptekendiens

Dieptrekking is die proses om 'n plaatmetaalmateriaal in 'n silindriese of boksvormige deel te vervorm deur 'n proses van pons, 'n ring of 'n metaalvorm te trek.

Ming Xiao as 'n China metaalonderdelevervaardiger verskaf dieptrekdienste aan pasgemaakte diepgetrekte dele volgens die kliënt se ontwerp of monster.

Ons kan ponspers dieptrek- en hidrouliese pers dieptrekdienste lewer, kan anders tevrede wees diepgetekende dele verwerkingsvereistes.

Wat is die verskil tussen hidrouliese pers en ponsverwerking?

Ons moet die verskil tussen die pons en die hidrouliese pers verstaan: die pons is styf en kan nie in spoed verstel word nie. In die geval van 'n groot hoeveelheid verlenging, kan die pons kraak.

Daarom, wat produkverwerkingsprobleme betref, word hidrouliese perse gewoonlik gebruik om werkstukke met groot afmetings, dieper tekening, komplekse vorms en hoë presisievereistes te verwerk. Ponsperse word gewoonlik gebruik vir kleiner, ronde, minder diep tekeninge en minder presiese werkstukke.

Daar is verskillende gebruike, krag en beginsels. Die meeste van die pons word gebruik om dun plate te pons. Die voltooide produkte word ook hidroulies gebruik om plate met beter plastisiteit in een vlak te pons, terwyl die driedimensionele afgewerkte kragpons gewoonlik elektries is. Die groot een is ook die beginsel van die hidrouliese hidrouliese stelsel, die ponsskeerbeginsel, die hidrouliese plastiese vervorming.

Wil jy meer weet oor die dieptekenproses, kyk asseblief Wikipedia.

Dankie vir jou tyd, as jy belangstel in ons dieptekendiens, kontak ons ​​gerus om jou plaatmetaal diepgetrekte produkte te bespreek, sien daarna uit om 'n vriendelike en wedersydse voordeel verhouding met jou te vestig.

Vertikale spuitgietdiens Maak kwaliteit Plastiekonderdele

Die vertikale spuitgietmasjien is 'n meganiese toestel. Bestaan ​​gewoonlik uit inspuitstelsel, klemstelsel, hidrouliese transmissiestelsel, elektriese beheerstelsel, smeerstelsel, verhitting- en verkoelingstelsel, veiligheidsmoniteringstelsel ensovoorts.

Die spuitstelsel is een van die belangrikste komponente van die spuitgietmasjien. Oor die algemeen is daar drie hoofvorme van suiertipe, skroeftipe en skroefvoorplastiese suierinspuitingstipe. Tans is die skroeftipe die mees gebruikte. Die funksie is dat, in 'n siklus van die spuitgietmasjien, 'n sekere hoeveelheid plastiek in 'n voorafbepaalde tyd geplastiseer en geplastiseer kan word, en die gesmelte plastiek word met 'n sekere druk en spoed deur die skroef in die vormholte ingespuit.

Vertikale spuitgietmasjien is meer geskik vir insetvorm van metaalinsetsels, soos plastiekknop, plastiekmoere, ens. Dit verseker die konsentrisiteit en oppervlak van die plastiek dele nie gekrap word nie.

Kwaliteit Progressiewe Stempeldiens

As 'n professionele persoon metaal stamp dele vervaardiger van China, ons bied ook progressiewe matrysstempeldienste om ons produksielyn te verbeter, en bied ons kliënte meer kostedoeltreffende keuse, as die hoeveelheid hoër genoeg is, kan progressiewe matrysstempel die prys verlaag en die produksie baie bespoedig.

Die progressiewe dobbelsteen bestaan ​​uit verskeie werkplekke. Die verskillende werkplekke word verbind om verskillende verwerking te voltooi. 'n Reeks verskillende stampprosesse word in die slag van die pons voltooi.

Progressiewe dobbelsteen (ook genoem progressiewe dobbelsteen) bestaan ​​uit verskeie werkstasies, en elke stasie word in volgorde voltooi.

'n Reeks verskillende ponsprosesse word in die slag van die pons voltooi. Nadat 'n slag voltooi is, sal die ponsvoerder die materiaal vorentoe beweeg volgens 'n vaste stap, sodat baie prosesse op 'n paar gietvorms voltooi kan word, soos pons, oopmaak, buig, sny, teken en so meer.

Kenmerkende

Die 1. progressiewe dobbelsteen is 'n multitaakmatrys, wat baie prosesse kan insluit, soos oopmaak, buig en strek in 'n vorm. Dit het hoë produktiwiteit.

Die 2. stadium dobbelsteen is veilig.

3. maklik om te outomatiseer;

4. kan vervaardig word deur 'n hoë spoed pons pers.

5., die ponsmasjien kan die area van die ponsmasjien verminder en die vervoer en berging van halffabrikate verminder.

6. dele met baie hoë dimensionele vereistes is nie geskik vir progressiewe matrysproduksie nie.

vereistes:

1. dele is klein;

2. groot hoeveelhede;

3. materiaal is dunner (0.08~2.5mm);

4. die materiaal is sag;

Die 5. vorm is meer kompleks.

6. edelmetale is nie geskik nie (lae benuttingsverhouding);

7. hoë akkuraatheid is nie geskik nie (onder IT10-vlak).

Kontroleer Wikipedia om meer te wete te kom oor die progressiewe stempelproses.

Hoop jou belangstelling in ons progressiewe stempeldiens, as jy op soek is na 'n verskaffer om jou stempelonderdele of diepgetekende dele aan te pas, kontak ons ​​asseblief.