China Custom Metal Stamp Service
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd spesialiseer in Stempelonderdele vir metaal persoonlike dienste meer as 15 jaar, ons persoonlike vervaardig alle vorme van metaal gestempel dele, soos metaal stempel hakies, metaalomhulsel, metaalraam, metaalbehuising, metaalklem, metaalklem, metaalwasser, metaalbasisplaat, elektriese kontakterminal, ens.
Wat is stempel?
gestempel is die vormingsproses van die werkstuk (stampdeel) deur eksterne krag op die plaat, strook, pyp en profiel toe te pas deur druk en matrijs om plastiese vervorming of skeiding te produseer. Stamp en smee behoort tot vormverwerking (of drukbewerking). Die stempelmateriaal is hoofsaaklik warm- en koudgewalste staalplate en staalstroke.
Stamp is die produksietegnologie van produkonderdele met 'n sekere vorm, grootte en werkverrigting deur die krag van konvensionele of spesiale stempeltoerusting te gebruik om die plaatmetaal direk vervorm en vervorm in die vorm te maak. Plaatmetaal, vorm en toerusting is die drie elemente van die stempelproses.
Warm stempel en koue stempel
Volgens die stempeltemperatuur kan dit verdeel word in warm stempel en koue stempel. Eersgenoemde is geskik vir plaatmetaalverwerking met hoë vervormingsweerstand en swak plastisiteit, terwyl laasgenoemde by kamertemperatuur uitgevoer word, wat 'n algemene stampmetode vir dun plate is. Dit is een van die hoofmetodes van metaalplastiekverwerking (of drukbewerking), en behoort ook tot materiaalvormende ingenieurstegnologie.
Die stampmatrys vir plaatmetaalvorming
Die dobbelsteen wat gebruik word om te stamp, word stampmatrys, of sterf, genoem. Ponsmatrys is 'n spesiale hulpmiddel om materiaal (metaal of nie-metaal) in die vereiste stempelonderdele te verwerk. Ponsmatrys is baie belangrik by stempel. Sonder die ponsmatrys wat aan die vereistes voldoen, is massastempel moeilik om uit te voer. Sonder gevorderde stempel kan die gevorderde stempelproses nie gerealiseer word nie. Stempelproses en stempel, stempeltoerusting en stempelmateriaal vorm die drie elemente van stempelproses, slegs as hulle mekaar kombineer om stempelonderdele te kry.
Die stappe van die stempelproses
Gestempel word hoofsaaklik volgens tegnologie geklassifiseer, wat in twee kategorieë verdeel kan word: skeidingsproses en vormingsproses.
Die skeidingsproses, ook bekend as blanking, het ten doel om die stempeldele langs die kontoerlyn te skei en die kwaliteitvereistes van die skeidingsafdeling te verseker.
Die doel van die vormingsproses is om die plaatmetaal plastiese vervorming te maak sonder om die spasie te breek, en die werkstuk met die vereiste vorm en grootte te maak. In werklike produksie word baie soorte prosesse gewoonlik op 'n werkstuk toegepas. Blaasmaak, buig, skeer, strek, bult, spin en reguit maak is die belangrikste stampprosesse.
Skeidingsproses
(blank)
Dit is 'n basiese stempelproses wat die skeidingsmateriaal gebruik. Dit kan direk in plat dele gemaak word of vir ander stempelprosesse soos buig, teken, vorm en so meer. Dit kan ook op die gevormde stempeldele gesny en gesny word. Blanking word wyd gebruik in motor-, huishoudelike elektriese toestelle, elektronika, instrumentasie, masjinerie, spoorweë, kommunikasie, chemiese industrie, ligte nywerheid, tekstiel en lugvaart en ander industriële sektore. Die ponsproses maak ongeveer 50% tot 60% van die hele stempelproses uit.
Vormingsproses
Buig: plastiekvormmetode om metaalplate, toebehore en profiele in 'n sekere hoek, kromming en vorm te buig. Buig is een van die hoofprosesse wat wyd gebruik word in die vervaardiging van stamponderdele. Die buiging van metaalmateriaal is in wese 'n elasties-plastiese vervormingsproses. Na aflaai sal die werkstuk elastiese herstel en vervorming produseer, wat terugspring genoem word. Terugvering beïnvloed die akkuraatheid van werkstuk, wat die sleuteltegnologie is wat in die buigproses oorweeg moet word.
Dieptekening Van Stempelproses
Diep tekening, ook bekend as tekening of kalander, is 'n stempelproses wat vorms gebruik om plat blokke in spasies te maak na pons. Die dieptrekproses kan gebruik word om silindriese, getrapte, tapse, sferiese, boksvormige en ander onreëlmatige gevormde dunwandige dele te maak. As dit met ander stempelprosesse gekombineer word, kan onderdele met uiters komplekse vorms ook vervaardig word.
In die stempelproduksie is daar baie soorte tekendele. As gevolg van sy verskillende geometriese kenmerke, is die posisie van die vervormingsone, die aard van die vervorming, die verspreiding van die vervorming, en die spanningstoestand en verspreiding van elke deel van die blanko redelik, selfs die wesenlike verskil.
Daarom verskil die bepaling van prosesparameters, prosedurenommer en volgorde, en die ontwerpbeginsels en -metodes van vormontwerp. Volgens die kenmerke van vervormingsmeganika kan alle soorte dieptrekonderdele in vier tipes verdeel word: reguitwand-draailiggaam (silindriese deel), reguitwand-nie-draaiende liggaam (boksliggaam), oppervlak-swaailiggaam (oppervlakvormdeel) en oppervlak nie-draaiende liggaam.
Die trekkrag word deur die trekmatrys op die plaatmateriaal toegepas om ongelyke trekspanning en trekspanning te produseer, en die bindingsoppervlak van die plaat en die trekmatrys brei geleidelik uit totdat dit heeltemal by die tekenmodel pas. Die hoofdoel van die tekening is die hiperboliese vel met 'n sekere plastiek, groot oppervlak, gladde en gladde kromming, en hoë kwaliteit (akkurate vorm, gladde stroomlyn en stabiele kwaliteit). Omdat die prosestoerusting en toerusting relatief eenvoudig is, is die tekenkoste laag en buigsaam, maar die materiaalbenutting en produktiwiteit is laag.
Proses Gebruik Vir Diep Drwaing
Spinning is 'n metaal roterende verwerkingstegnologie. In die proses van verwerking word die knuppels aktief geroteer met die spinmatrijs of spinkop om die knuppel en die spinmatrys aktief, en die spinkop word deur die kernmatrys en die blanko gevoer. Die oop draaiende dele word verkry deur die voortdurende gedeeltelike vervorming van die blanko.
vorming is die twee snoei van die vorm van die produk met behulp van die vorm van die gereedskap. Dit word hoofsaaklik weerspieël in die drukvlak, die koeël en so meer. In die lig van die elastisiteit van sommige materiale, is dit onmoontlik om die kwaliteit van die vorming te waarborg.
bult is die verwerkingsmetode om onderdele te verkry deur die gebruik van matrijs om plaatmetaal te laat verdun en die oppervlak te vergroot. Dit word algemeen gebruik in die vorm van golwing, bult van silindriese (of buisvormige) spasies en strek van plat spasies. Bulting kan deur verskillende metodes gerealiseer word, soos bult, rigiede bult en hidrouliese bult.
flan is 'n plastiekverwerkingsmetode om die materiaal in die smal strookarea van die rand van die blanko of die rand van die blanko op die kromme of reguit lyn te buig. Die flens word hoofsaaklik gebruik om die rand van die dele te versterk, die snykante te verwyder en die dele te maak wat saamgestel en verbind is met ander dele op die dele of die driedimensionele dele met komplekse spesifieke vorm en redelike ruimte, en die styfheid van die dele. In die vorming van groot plaatmetaal kan dit ook gebruik word as 'n manier om breek of kreuk te beheer. Dit word dus wyd gebruik in motor-, lugvaart-, lugvaart-, elektronika- en huishoudelike toestelle.
Nek is 'n stampmetode wat die deursnee van die hol gedeelte met flens of die oop einde deursnee van die buisblanko verminder. Die verandering van die einddeursnee van die werkstuk voor en na die insnyding moet nie te groot wees nie, anders sal die eindmateriaal kreukel as gevolg van die erge kompressievervorming. Daarom is dit dikwels nodig om die nekke van kleiner diameters met groter diameters te krimp.
