Argiewe: videos

CNC Draaibank Draai

CNC Draaibank Draai

Ming Xiao bied CNC-draaibankdraaidiens aan

Ons is professioneel draai dele vervaardiger van China, ons spesialiseer in die vervaardiging van gedraaide onderdele van vlekvrye staal, gedraaide onderdele van koolstofstaal, gedraaide onderdele van aluminiumlegering, gedraaide dele van koper en koper, soms maak ons ​​ook plastiek-draai-onderdele. ,handdraaidienste.

CNC gedraaide staalonderdele
CNC gedraaide staalonderdele

CNC Draaibank Draai

Draaibank Draai bewerkingstegnieke word wyd gebruik in die vervaardiging van masjienonderdele, dit is op 'n draaibank en met behulp van die rotasie van die werkstuk en gereedskapbeweging in 'n reguitlyn- of krommebeweging om die leë vorm en grootte te verander, word dit verwerk om te voldoen aan die tekeningvereistes.

En die CNC-draaibankdraaimasjiene verskil vir verskillende werkstukke, lae presisie en normale hoeveelheid gedraaide onderdele moet deur handdraaibank gemaak word, sommige klein gedraaide onderdele en met groot volumes moet op outomatiese draaibank werk, en sommige onderdele met 'n baie hoë akkuraatheid versoek (soos soos in 0.05 mm), dat ons sal oorweeg om CNC-draaibank te gebruik om te werk.

CNC presisie draai

CNC draaibank bewerking is 'n hoë-presisie, hoë-doeltreffendheid bewerking metode vir die beheer van die verplasing van onderdele en gereedskap met digitale inligting vir outomatiese masjien gereedskap. Dit is 'n effektiewe manier om die probleme van verskeidenheid, klein bondelgrootte, komplekse vorm en hoë akkuraatheid van lugvaartprodukonderdele op te los en hoë doeltreffendheid en outomatiese verwerking te realiseer.

CNC-draaibanke is een van die mees gebruikte CNC-masjiene. CNC-draaibanke word hoofsaaklik gebruik vir die bewerking van roterende dele soos asse en skywe. Deur die werking van die NC-bewerkingsprogram kan die snyproses van die binneste en buitenste silindriese oppervlak, die koniese oppervlak, die vormoppervlak, die draad en die eindoppervlak outomaties voltooi word, en die werk van die groef, die boor, die ruim, die ruim, en dies meer kan uitgevoer word. Die draaisentrum kan meer bewerkingsoperasies in een opstelling voltooi, bewerking akkuraatheid en produksiedoeltreffendheid verbeter, en is veral geskik vir die bewerking van komplekse-vormige roterende dele.

Sommige gewone masjiengereedskap kan dele nie of ongerieflik verwerk nie, die verwerkingskwaliteit is stabiel en die arbeidsintensiteit van werkers word verminder.

Hoop jy stel belang in ons CNC Draaibank Draai Diens, Welkom, stuur navraag aan ons om 'n kwotasie te kry.

Spuitgiet van plastiek

Plastiek spuitgietdienste vir plastiekonderdele.

Ming Xiao Mfg besig met persoonlike plastiek gevormde dele Deur plastiek spuitgiet meer as 15 jaar, ons fabriek is van Ningbo China, ons kan alle vorme van plastiek gevormde dele, staal penne ingevoeg plastiek dele pasmaak.

Ons het 20T-530T plastiek spuitgietmasjiene, elk met 'n produksiekapasiteit wat wissel van 1 gram tot 2000 gram. Materiale wat gebruik word is polipropileen (PP), polivinielchloried (PVC), poliëtileen poliëtileen (PE), LDPE, HDPE, nylon (PA), nylon 66 + 30% GF, POM, PC, ABS, SBS, TPR , TPE.

Spuitgiet van plastiek

Kwaliteit plastiek spuitgietwerk

Die proses siklus vir plastiek spuitgiet is baie kort, gewoonlik tussen 2 sekondes en 2 minute, en bestaan ​​uit die volgende vier fases:

Klem - Voor die plastiekinspuiting van die materiaal in die vorm, moet die twee helftes van die vorm eers stewig toegemaak word deur die klemeenheid. Elke helfte van die vorm word aan die spuitgietmasjien geheg en die een helfte word toegelaat om te gly.

Die hidroulies aangedrewe klemeenheid druk die vormhelftes saam en oefen voldoende krag uit om die vorm veilig toe te hou terwyl die materiaal ingespuit word. Die tyd wat nodig is om die vorm toe te maak en vas te klem is afhanklik van die masjien – groter masjiene (dié met groter klemkragte) sal meer tyd verg. Hierdie tyd kan geskat word uit die droë siklus tyd van die masjien.

Inspuiting – Die rou plastiekmateriaal, gewoonlik in die vorm van korrels, word in die spuitgietmasjien gevoer en deur die spuiteenheid na die vorm gevorder. Tydens hierdie proses word die materiaal deur hitte en druk gesmelt. Die gesmelte plastiek word dan baie vinnig in die vorm ingespuit en die opbou van druk verpak en hou die materiaal. Die hoeveelheid materiaal wat ingespuit word, word die skoot genoem.

Die inspuittyd is moeilik om akkuraat te bereken as gevolg van die komplekse en veranderende vloei van die gesmelte plastiek in die vorm. Die inspuittyd kan egter geskat word deur die skootvolume, inspuitdruk en inspuitkrag.

Verkoeling - Die gesmelte plastiek wat binne-in die vorm is, begin afkoel sodra dit kontak maak met die binne-vormoppervlaktes. Soos die plastiek afkoel, sal dit stol in die vorm van die verlangde deel. Tydens afkoeling kan 'n mate van inkrimping van die deel egter voorkom. Die verpakking van materiaal in die inspuitstadium laat bykomende materiaal in die vorm vloei en verminder die hoeveelheid sigbare krimping. Die vorm kan nie oopgemaak word voordat die vereiste afkoeltyd verby is nie. Die afkoeltyd kan geskat word uit verskeie termodinamiese eienskappe van die plastiek en die maksimum wanddikte van die onderdeel.

Uitwerping - Nadat genoeg tyd verloop het, kan die afgekoelde deel uit die vorm gegooi word deur die uitwerpstelsel, wat aan die agterste helfte van die vorm geheg is. Wanneer die vorm oopgemaak word, word 'n meganisme gebruik om die deel uit die vorm te druk. Krag moet toegepas word om die onderdeel uit te stoot, want tydens afkoeling krimp die onderdeel en kleef aan die vorm.

Ten einde die uitwerping van die deel te vergemaklik, kan 'n vormvrystellingsmiddel op die oppervlaktes van die vormholte gespuit word voor die inspuiting van die materiaal. Die tyd wat nodig is om die vorm oop te maak en die onderdeel uit te stoot, kan geskat word uit die droë siklus tyd van die masjien en moet tyd insluit vir die onderdeel om vry van die vorm te val. Sodra die deel uitgewerp is, kan die vorm vasgeklem word vir die volgende skoot wat ingespuit word.

Na die plastiek spuitgietsiklus word 'n mate van naverwerking gewoonlik benodig. Tydens afkoeling sal die materiaal in die kanale van die vorm stol wat aan die deel vas is. Hierdie oortollige materiaal, saam met enige flits wat plaasgevind het, moet van die deel af gesny word, gewoonlik deur snyers te gebruik.

Plastiek spuitvorm ontwerp
Plastic inspuiting vorm

Vir sommige soorte materiaal, soos termoplastiek, kan die afvalmateriaal wat uit hierdie snoei spruit, herwin word deur in 'n plastiekmeul, ook genoem hermaalmasjiene of granuleerders, geplaas te word, wat die afvalmateriaal tot korrels hermaal. As gevolg van 'n mate van agteruitgang van die materiaal eienskappe, moet die hermaal gemeng word met rou materiaal in die regte hermaal verhouding om hergebruik te word in die spuitgiet proses. Spuitgieten is die mees gebruikte vervaardigingsproses vir die vervaardiging van plastiekonderdele.

'n Wye verskeidenheid produkte word vervaardig met behulp van spuitgietwerk, wat baie verskil in hul grootte, kompleksiteit en toepassing. Die spuitgietproses vereis die gebruik van 'n spuitgietmasjien, rou plastiekmateriaal en 'n vorm. Die plastiek word in die spuitgietmasjien gesmelt en dan in die vorm ingespuit, waar dit afkoel en stol tot die laaste deel. Die stappe in hierdie proses word in meer besonderhede in die volgende afdeling beskryf.

Plastiek spuitgietwerk word gebruik om dunwandige plastiekonderdele vir 'n wye verskeidenheid toepassings te vervaardig, waarvan een van die algemeenste plastiekomhulsels is.

Plastiekbehuising is 'n dunwandige omhulsel, wat dikwels baie ribbes en base aan die binnekant vereis. Hierdie omhulsels word gebruik in 'n verskeidenheid produkte, insluitend huishoudelike toestelle, verbruikerselektronika, kraggereedskap en as motorpaneelborde.

Ander algemene dunwandige produkte sluit in verskillende tipes oop houers, soos emmers. Spuitgieten word ook gebruik om verskeie alledaagse items soos tandeborsels of klein plastiekspeelgoed te vervaardig. Baie mediese toestelle, insluitend kleppe en spuite, word ook deur spuitgiet vervaardig.

Wil jy meer weet oor plastiek spuitgiet tegnieke, pls visti https://www.wikipedia.org/.