Het nuwe toekennings van CNC-gedraai en gemaalde deel van Europa-kliënt gekry
Naam: Steel Nipple
Materiaal: SEA 1080 (Y15 Free Cutting Steel)
Bewerkingsmetode: CNC-draai- en frees-kombinasiebewerking
Afwerking: Geolie, maar droog
Hoeveelheid: 100,000pcs
Hoë kwaliteit CNC-gedraaide onderdele met streng toetse deur Caliper & Go-Nogo-instrument.
Dankie vir die kliënt se vertroue, ons sal die kwaliteit waarborg en die aflewering so gou as moontlik voltooi.
Ons is professioneel CNC draai onderdele Vervaardiger van China Ningbo, ons bied cnc-gedraaide onderdele met 'n hoë gehalte en mededingende pryse, Welkom wêreld kliënte stuur navraag aan ons.
Pasgemaakte buistoebehore deur buislasersnydienste
Ming Xiao Mfg as 'n professionele persoon metaal dele vervaardiger van China, bied verskeie metaalvervaardigingsdienste deur onsself en ons broerfabrieke.
Nou, ons broer fabriek het 2 stel buis laser snymasjiene bekendgestel, bied buis laser sny dienste vir ons, ons kan pasgemaakte buis toebehore maklik en vinniger sonder om vorms te ontwikkel.
Tegniese parameters van buislasersnydiens:
Sny deursnee: 15 mm – 150 mm
Snylengte: 6.2 m
Akkuraatheid: +/-0.1 mm
Snybare materiaal: Koolstofstaalpyp, vlekvrye staalpyp, aluminiumpyp, koper- of koperpyp
Buisstrukture: rond, vierkantig, seshoekig
met ons metaalstempel diens, kan ons 'n verskeidenheid pypbykomstighede vervaardig, soos krimp- en opvlampyptoebehore.
Welkom, vra ons!
China Tube Laser Cutting Service Pasgemaakte Tube Components
Hoe om die regte spasie te kies vir die bewerking van onderdele?
Vir verwerkte produkte kan jy gewoonlik stawe, gietstukkies, smeeblankes, profiele, ens kies. In die geval van klein hoeveelhede gee ons voorkeur aan staafverwerking, want die materiaal is maklik om te koop. Die koste daarvan is egter baie hoog, die verwerkingsprosedures is baie en die verwerking is stadig. In massaproduksie moet ons meer koste-effektiewe produksiemetodes oorweeg om koste te bespaar en produksie te bespoedig. Dan is dit nodig om verskillende spasies vir bewerking te kies, maar hoe om 'n leë te kies?
Die bepaling van die blanko beïnvloed nie net die ekonomie van blanko vir bewerking nie, maar beïnvloed ook die ekonomie van bewerking. Daarom is dit nodig om beide die termiese verwerkingsfaktore en die koue werkvereistes te oorweeg wanneer die leeg bepaal word, om die vervaardigingskoste van die onderdele te verminder vanaf die proses om die leeg te bepaal.
1. Tipes algemeen gebruikte spasies vir bewerking
Daar is baie soorte spasies, en daar is verskeie vervaardigingsmetodes vir dieselfde spasies. Die algemeen gebruikte spasies in meganiese vervaardiging is soos volg:
sterf beslissende
(1) Gietery
Die growwe dele met komplekse vorms moet deur gietmetodes vervaardig word. Tans word die meeste gietstukke gemaak van sandgietwerk, wat verdeel word in houtvorm-handgietwerk en metaalvormmasjiengietwerk. Houtvorm-gietstukke met die hand het 'n lae presisie, groot bewerkingsoppervlaktoelae en lae produktiwiteit. Hulle is geskik vir enkelstuk klein bondel produksie of grootskaalse onderdele giet. Die metaalvormmasjien het hoë gietproduktiwiteit en hoë gietpresisie, maar die toerustingkoste is hoog, en die gewig van die gietstuk is ook beperk. Dit is geskik vir massaproduksie van klein en medium gietstukke. Tweedens kan 'n klein aantal klein gietstukke met hoë kwaliteit vereistes gebruik word in spesiale gietwerk (soos drukgietwerk, sentrifugale vervaardiging, beleggingsgietwerk, ens.).
(2) Smeewerk
vir staalonderdele met hoë meganiese sterkte vereistes, word smee spasies oor die algemeen gebruik. Daar is twee tipes smee: vrye smee en smee. Gratis smeesmee kan verkry word deur handsmee (klein spasies), meganiese hamersmee (medium spasies) of perssmee (groot spasies). Hierdie smee het lae presisie, lae produktiwiteit, groot bewerkingstoelae, en die struktuur van die onderdele moet eenvoudig wees; dit is geskik vir enkelstuk- en kleingroepproduksie, sowel as die vervaardiging van groot smeewerk.
Die akkuraatheid en oppervlakkwaliteit van smeewerk is beter as dié van vrye smeewerk, en die vorm van smeewerk kan meer ingewikkeld wees, wat die bewerkingstoelae kan verminder. Die produktiwiteit van die smee is baie hoër as dié van vrye smee, maar dit vereis spesiale toerusting en smee matrye, so dit is geskik vir medium en klein smee met groter bondels.
Aluminiumprofiel
(3) Profiel
Volgens die deursneevorm kan die profiel verdeel word in: rondestaal, vierkantstaal, seskantige staal, plat staal, hoekstaal, kanaalstaal en ander spesiale dwarssnitprofiele. Daar is twee tipes profiele: warmgewalste en koudgetrekte. Die warmgewalste profiel het lae presisie, maar die prys is goedkoop, en word gebruik vir die spasies van algemene onderdele; die koudgetrekte profiel is klein in grootte, hoog in akkuraatheid, maklik om outomatiese voeding te realiseer, maar die prys is hoër, en dit word meestal gebruik vir groot bondelproduksie, geskik vir outomatiese masjiengereedskapverwerking.
(4) Sweisonderdele
Gelaste dele is gekombineerde dele wat deur sweismetodes verkry word. Die voordele van gelaste onderdele is eenvoudige vervaardiging, kort siklustyd en materiaalbesparing. Die nadele is swak vibrasieweerstand en groot vervorming. Hulle kan slegs na verouderingsbehandeling gemasjineer word.
Daarbenewens is daar ander spasies soos stamponderdele, koue geëxtrudeerde dele, poeiermetallurgie en so meer.
2. Probleme waaraan aandag gegee moet word by die keuse van leë tipes
(1) Deelmateriaal en meganiese eienskappe
Die materiaal van die onderdeel bepaal rofweg die tipe blanko. Gietstukke moet byvoorbeeld gekies word vir dele van gietyster en brons; staalonderdele moet gekies word wanneer die vorm van staalonderdele nie ingewikkeld is nie en die meganiese werkverrigtingvereistes nie te hoog is nie; vir belangrike staalonderdele, om hul meganiese eienskappe te verseker, moet smee van spasies gekies word.
(2) Die strukturele vorm en afmetings van die dele
Spasies met komplekse vorms word gewoonlik deur gietmetodes vervaardig. Sandgietwerk is nie geskik vir dunwandige dele nie; gevorderde gietmetodes kan oorweeg word vir klein en mediumgrootte onderdele; sandgietwerk kan vir groot dele gebruik word. Vir algemene doel getrapte skagte, as die diameters van die trappe nie veel verskil nie, kan ronde staafmateriaal gebruik word; as die deursnee van die trappe verskil, om materiaalverbruik en bewerkingsarbeid te verminder, is dit raadsaam om smee-spasies te kies. Groot dele kies oor die algemeen gratis smee; klein en medium-grootte dele kan smeewerk kies; sommige klein dele kan in integrale spasies gemaak word.
(3) Tipe produksie
Vir massavervaardigde onderdele moet 'n rowwe vervaardigingsmetode met hoë akkuraatheid en produktiwiteit gekies word, soos gietstukke wat metaalvormmasjienmodellering of presisiegietwerk gebruik; smeewerk met behulp van smee en presisie smee; profiele wat koudgewalste of koudgetrekte profiele gebruik; wanneer die uitset van onderdele klein is, moet dit Kies 'n leë vervaardigingsmetode met laer akkuraatheid en produktiwiteit.
(4) Bestaande produksietoestande
Om die tipe en vervaardigingsmetode van die blanko te bepaal, moet die spesifieke produksietoestande in ag geneem word, soos die tegnologiese vlak van die blanko-vervaardiging, die toestand van die toerusting en die moontlikheid van eksterne samewerking.
(5) Oorweeg die gebruik van nuwe prosesse, nuwe tegnologieë en nuwe materiale ten volle
Met die ontwikkeling van masjinerievervaardigingstegnologie het die toepassing van nuwe prosesse, nuwe tegnologieë en nuwe materiale in blanko-vervaardiging ook vinnig ontwikkel. Soos presisiegietwerk, presisiesmeewerk, koue-ekstrusie, poeiermetallurgie en ingenieursplastiek word toenemend in masjinerie gebruik. Die gebruik van hierdie metodes verminder die hoeveelheid meganiese verwerking aansienlik, en soms kan die verwerkingsvereistes selfs sonder meganiese verwerking bereik word, en die ekonomiese voordele is baie beduidend. Ons moet volle oorweging gee wanneer ons die spasie kies, en ons bes probeer om dit te gebruik wanneer moontlik.
3. Bepaling van die vorm en grootte van die blanko
Die vorm en grootte van die spasie hang basies af van die vorm en grootte van die deel. Die belangrikste verskil tussen 'n onderdeel en 'n blanko is dat 'n sekere bewerkingstoelaag by die oppervlak van die onderdeel wat verwerk moet word, dit wil sê die blanko bewerkingstoelaag, gevoeg word. Wanneer die blanko vervaardig word, sal foute ook voorkom, en die dimensionele toleransie van die blanko vervaardiging word die blanko toleransie genoem. Die grootte van die blanko bewerkingstoelae en toleransie beïnvloed direk die arbeid van meganiese verwerking en die verbruik van grondstowwe, en beïnvloed sodoende die vervaardigingskoste van die produk. Daarom is een van die ontwikkelingstendense van moderne masjinerievervaardiging om die vorm en grootte van die spasies soveel as moontlik met die onderdele te laat ooreenstem deur die verfyning van die spasies, en daarna te streef om minimale en geen snyverwerking te bereik. Die grootte van die blanko bewerkingstoelae en toleransie hou verband met die vervaardigingsmetode van die blanko, en kan bepaal word deur te verwys na relevante proseshandleidings of relevante onderneming- en industriestandaarde tydens produksie.
Nadat die blanko bewerkingstoelaag bepaal is, oorweeg die vorm en grootte van die blanko, benewens die bevestiging van die blanko bewerkingstoelaag aan die ooreenstemmende verwerkingsoppervlak van die onderdeel, ook die invloed van verskeie prosesfaktore soos blanko-vervaardiging, bewerking en hittebehandeling. Die volgende ontleed slegs die kwessies wat in ag geneem moet word wanneer die vorm en grootte van die blanko uit die perspektief van meganiese verwerkingstegnologie bepaal word.
(1) Opstelling van vakman
Sommige dele is weens strukturele redes nie maklik om vasgeklem en gestabiliseer te word tydens verwerking nie. Vir die gerief en spoed van vasklem, kan base gemaak word op die blanko, wat die sogenaamde vakman is. Die vakman word slegs gebruik wanneer die werkstuk vasgeklem word. Nadat die onderdele verwerk is, word hulle oor die algemeen afgesny, maar dit kan behou word as dit nie die werkverrigting en voorkomskwaliteit van die onderdele beïnvloed nie.
(2) Aanvaarding van die algehele blanko
By bewerking word onderdele soos die driewatt-laer in die hoofasdeel van die slypmasjien, die verbindingsstang van die enjin en die oop- en toemoer van die draaibank soms teëgekom. Om die verwerkingskwaliteit van hierdie soort onderdele en die gemak van verwerking te verseker, word dit dikwels in 'n hele blanko gemaak en na verwerking tot 'n sekere stadium gesny.
(3) Die gebruik van spasies
Ten einde die vasklem tydens die bewerkingsproses te vergemaklik, vir sommige klein dele met relatief gereelde vorms, soos T-vormige sleutels, plat moere, klein spasieertjies, ens., moet veelvuldige stukke in 'n spasie gekombineer word, en na verwerking tot 'n sekere stadium of meeste oppervlakverwerking Na afwerking word dit in 'n enkele stuk verwerk.
Nadat die tipe, vorm en grootte van die blanko bepaal is, moet 'n blanko tekening geteken word as die produktekening van die blanko produksie-eenheid. Om 'n leë tekening te teken is gebaseer op die deeltekening en die byvoeging van 'n leë kantlyn by die ooreenstemmende verwerkingsoppervlak. Die spesifieke vervaardigingstoestande van die blanko moet egter in ag geneem word wanneer geteken word, soos die minimum giet- en smeetoestande van die gat op die gietstuk, die gat en die gaping op die smeewerk, die flens, ens.; die trekhoek van die oppervlak van die gietwerk en smee (konsephelling) en afgeronde hoeke; die posisie van die skeidingsoppervlak en die skeidingsoppervlak, ens. En gebruik die dubbelpuntkettinglyn om die oppervlak van die onderdeel in die rowwe tekening te wys om die verwerkte oppervlak van die nie-verwerkte oppervlak te onderskei.
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd is betrokke by Gemasjineerde onderdele vervaardig meer as 20 jaar, ons het ou draaibankdraaimasjien, outomatiese draaimasjien, en normale en hoë presisie CNC-draaimasjien, CNC-bewerkingsentrum, ons kan die draaiprosesse optimaliseer om die bewerkingskoste die laagste te maak, akkurate toleransieafmetings wat ons gebruik Numeries beheer masjien, en lae verdraagsaamheid versoek afmetings ons gebruik ou draaibank masjien te produseer, en klein gedraaide dele wat ons gebruik outomatiese draaibank masjien te produseer.
Kies MxmParts as jou verskaffer van gemasjineerde onderdele
As 'n professionele verskaffer van masjienonderdele uit China, kan ons alle soorte koolstof- en vlekvrye staal-gedraaide onderdele vervaardig,Koper & Koper gedraaide dele,Aluminium-gedraaide onderdele en gemasjineerde onderdele, soos buiskoppeling, slangkoppeling, as, pypverbindingsdele, slangkoppelaars en oorgangsverbindings, koperbewerkte buis, flens, bus, ridderkop, voetstuk, suierstang, steek langpen in, plugpen, Dryfpen en staaf, balkopbout, lang staaf gemasjineerde dele, langdraadbuisonderdele, niestandaarddraadbout en moer, verlengstang, ens. Word wyd gebruik vir alle nywerhede.
Algemene CNC-bewerking verwys gewoonlik na rekenaar wat digitaal beheer word presisie bewerking, CNC-bewerkingsdraaibank, CNC-bewerkingsfreesmasjien, CNC-bewerkingsboor- en freesmasjien, ens.
1. In CNC-draaibankverwerking volg die bepaling van die verwerkingsroete oor die algemeen die volgende beginsels.
① Dit moet die akkuraatheid en oppervlakruwheid van die verwerkte werkstuk kan verseker.
② Maak die verwerkingsroete die kortste, verminder die leë reistyd en verbeter die verwerkingsdoeltreffendheid.
③ Vereenvoudig die werklading van numeriese berekening soveel as moontlik en vereenvoudig die verwerkingsprosedures.
④ Vir sommige programme wat herhaaldelik gebruik word, moet subprogramme gebruik word [1].
2. CNC-bewerking het die volgende voordele:
① Die aantal gereedskap word aansienlik verminder, en komplekse gereedskap is nie nodig vir die verwerking van onderdele met komplekse vorms nie. As jy die vorm en grootte van die onderdeel wil verander, hoef jy net die onderdeelverwerkingsprogram te verander, wat geskik is vir die ontwikkeling en wysiging van nuwe produkte.
②Die verwerkingskwaliteit is stabiel, die verwerking akkuraatheid is hoog, en die herhaal akkuraatheid is hoog, wat geskik is vir die verwerkingsvereistes van die vliegtuig.
③ Die produksiedoeltreffendheid is hoër in die geval van veelvuldige variëteite en klein bondelproduksie, wat die tyd vir produksievoorbereiding, masjiengereedskapaanpassing en prosesinspeksie kan verminder, en die snytyd kan verminder as gevolg van die gebruik van die optimale snyhoeveelheid.
④ Dit kan komplekse profiele verwerk wat moeilik is om met konvensionele metodes te verwerk, en selfs sommige onwaarneembare dele verwerk.
Die nadeel van CNC-bewerking is dat die masjiengereedskaptoerusting duur is en onderhoudspersoneel vereis om 'n hoë vlak te hê.
CNC gemasjineerde onderdele
Meganiese bewerking:
Verwys na die proses om die eksterne afmetings of werkverrigting van die werkstuk deur middel van 'n meganiese toestel te verander. Volgens die verskil
in verwerkingsmetodes kan dit verdeel word in snyverwerking en drukverwerking.
1. Produksieproses:
Verwys na die hele proses om produkte van grondstowwe (of halffabrikate) te maak. Vir masjienproduksie sluit dit die vervoer en bewaring van grondstowwe, voorbereiding vir produksie, vervaardiging van spasies, verwerking en hittebehandeling van onderdele, samestelling en ingebruikneming van produkte, verf en verpakking in.
Die inhoud van die produksieproses is baie omvangryk. Moderne ondernemings gebruik die beginsels en metodes van stelselingenieurswese om produksie te organiseer en produksie te lei, en beskou die produksieproses as 'n produksiestelsel met inset en uitset. In die produksieproses word die proses om die vorm, grootte, posisie en aard van die produksie-voorwerp te verander om dit in 'n finale produk of semi-finale produk te maak, 'n proses genoem. Dit is die hoofdeel van die produksieproses.
Die proses kan verdeel word in giet-, smee-, stamp-, sweis-, masjinerings-, monteer- en ander prosesse. Die meganiese vervaardigingsproses verwys gewoonlik na die som van die bewerkingsproses van die onderdele en die monteerproses van die masjien, en die ander prosesse word hulpprosesse genoem, soos vervoer, berging, kragtoevoer, instandhouding van toerusting, ens.
2. proses:
Die hoofkenmerk van 'n proses is dat dit nie die verwerkingsvoorwerpe, toerusting en operateurs verander nie, en die inhoud van die proses is dat die deurlopende stappe voltooi word onder die toestande van onveranderde verwerkingsoppervlak, onveranderde verwerkingsgereedskap en konstante snyhoeveelheid. Dit word die werkslag genoem, en dit is die prosesstap wat deur die verwerkingsinstrument voltooi word sodra dit op die verwerkingsoppervlak verwerk is.
3. Die produksietipes word gewoonlik in drie kategorieë verdeel:
1. Enkelstuk produksie: produseer verskillende strukture en verskillende groottes produkte individueel, en herhaal selde.
2. Massaproduksie: Dieselfde produkte word deur die jaar in groepe vervaardig. Die vervaardigingsproses het 'n sekere mate van herhaalbaarheid. Massa-vervaardigde onderdele.
3. Massaproduksie: die vervaardigingshoeveelheid produkte is baie groot, en die meeste werkplekke is dikwels herhaalde verwerking van 'n sekere proses van 'n sekere onderdeel.
4. Oorspronklike inligting:
(1) Produk samestelling tekeninge, dele tekeninge.
(2) Gehaltestandaarde vir produkaanvaarding.
(3) Die jaarlikse produksieprogram van die produk.
(5) Die produksietoestande van die vervaardigingsaanleg, insluitend die spesifikasies, werkverrigting en bestaande status van masjiengereedskaptoerusting en prosestoerusting, die tegniese vlak van werkers, die vermoë van die fabriek om prosestoerusting te maak, en die kragtoevoer en gastoevoer kapasiteit van die fabriek.
(6) Standaarde wat vereis word vir prosesspesifikasieontwerp en prosestoerustingontwerp, verskeie metaalonderdeleverwerking, plaatmetaal, boks, metaalstruktuur, titaniumlegering, hoëtemperatuurlegering, niemetaal- en ander meganiese verwerking, vormontwerp en vervaardiging, windtunnelverbranding kamer ontwerp Vervaardiging, nie-standaard toerusting ontwerp en vervaardiging, vorm ontwerp en vervaardiging.
Hardewareverwerking is die verwerking van grondstowwe (vlekvrye staal, koper, aluminium, yster), deur gebruik te maak van draaibanke, freesmasjiene, boormasjiene, poleer, ens., volgens klanttekeninge of monsters in verskillende dele, soos motorasse, modelle Motor onderdele, visvangtoebehore, produkdoppe, mobiele kragdoppe, ens.
Gereedskap armatuur
Verskeie gereedskap wat in die vervaardigingsproses gebruik word. Insluitend gereedskap/toebehore/vorms/meetgereedskap/nagaangereedskap/hulpgereedskap/passersgereedskap/stilstaande toestelle, ens.
Die omvang van die Ming Xiao Mfg se meganiese verwerking:
1. Presisie bewerking.
2. Verwerking van presisie toerusting onderdele.
3. Verwerking van nie-standaard onderdele.
4. Verwerking van presisie gevormde dele.
5. Verwerking van hardeware masjinerie onderdele.
6. Oppervlakbehandeling van verskeie meganiese onderdele.
7. Verwerking van klampe
CNC DRAAI & FREUS ONDERDELE
Ming Xiao Mfg spesialiseer al vir baie jare in die verwerking van presisiemeganiese onderdele om kliënte se tegniese probleme te help oplos. Kan kom met tekeninge en monsters vir presiese meganiese verwerking van enkele dele, CNC verwerking, klein bondels hardeware onderdele, meganiese onderdele, ens.
Dankie aan Ons Denemarke-kliënt vir die toekenning van hierdie vlekvrye staalonderdele aan ons.
Hierdie nuwe vlekvrye staal onderdele word op maat vervaardig vir ons Denmak-kliënt, gebruik vir pypklem, dit is die hegtoebehore, gemaak van vlekvrye staal 304 & 316, die skroewe en penne word gemaak deur koue smee eerstens om die growwe dele te kry, dan bewerk die oppervlak en die drade, en daar is 'n stempelonderdele, om 'n goeie en helder oppervlak te kry, is die buitenste skroefdraadskroef chemies gepoleer, en ander dele is vibrasiebewing gepoleer.
Ming Xiao is 'n professionele staalonderdelefabriek in Ningbo China, wat spesialiseer in pasgemaakte CNC-draaionderdele, plaatmetaal-stempelonderdele vir binnelandse en buitelandse kliënte. ons doen uitvoerbesigheid, meer as 15 jaar, ons voldoening is om kliënte van gehalte diens en kwaliteit van die produk te voorsien, vir kliënte van enige moeilikheid.
Oor die jare is ons deurgaans deur ons kliënte tevrede en geprys.
Die voordele van Draai- en freessamestelling presisie CNC-bewerking:
(1) Verkort die vervaardigingsprosesketting van produkte om produksiedoeltreffendheid te verbeter.
Die CNC du draai en frees saamgestelde sentrum kan 'n verskeidenheid van spesiale gereedskap installeer, nuwe gereedskap rangskikking, verminder gereedskap verandering tyd en verbeter verwerking doeltreffendheid. Draai- en freesverbindingsverwerking kan al of die meeste van die verwerkingsprosedures in een klem bewerkstellig, wat die produkvervaardigingsprosesketting aansienlik verkort.
Op hierdie manier, aan die een kant, word die produksiebystandstyd wat veroorsaak word deur die verandering van die installasiekaart verminder, en terselfdertyd word die vervaardigingsiklus en wagtyd van die gereedskapstuk verminder, en die produksiedoeltreffendheid kan aansienlik wees verbeter.
In die bewerkingsdoeltreffendheid van die CNC-draai- en freesverbindingsentrum kan die nuwe tipe CNC-draai- en freesverbindingsentrum met meer spesiale verwerkingsgereedskap gelaai word. Die gereedskapreëling is heeltemal anders as die vorige tradisionele CNC-verwerkingsmasjinerie, wat die gereedskapveranderingstyd kan verminder en die verwerkingsdoeltreffendheid kan verbeter. , Draai en frees saamgestelde verwerking kan al of die meeste van die verwerkingsprosedures in een klem bewerkstellig, wat die produkvervaardigingsprosesketting aansienlik verkort.
(2) Verminder die aantal klemme en verbeter die bewerking akkuraatheid.
Die vermindering in die aantal kaartinstallasies vermy die ophoping van foute wat veroorsaak word deur die omskakeling van die posisioneringsverwysing. Terselfdertyd het die meeste van die huidige draai- en freesverwerkingstoerusting aanlyn-opsporingsfunksie, wat die in-situ opsporing en presisiebeheer van sleuteldata in die vervaardigingsproses kan realiseer, en sodoende die verwerkingsakkuraatheid van die produk verbeter; die hoë-sterkte geïntegreerde bedontwerp verbeter die moeilikheid Die swaartekragverwerkingsvermoë van die snymateriaal;
die draai-frees masjien gereedskap is toegerus met 'n outomatiese voeding toestel, wat outomatiese voeding kan realiseer om voort te gaan, en basies realiseer die monteerlyn werking van 'n enkele masjien gereedskap.
Tydens draai en frees, voer die werktuig intermitterende snywerk uit, wat relatief kort sny van die werkstuk wat van enige materiaal gevorm is, kan verkry, wat maklik is om skyfies outomaties te verwyder. En die intermitterende chip kan die mes toelaat om genoeg tyd te kry om af te koel, die termiese vervorming van die werkstuk te verminder en ook die dienslewe van die gereedskap te verhoog. In vergelyking met tradisionele CNC-masjiengereedskap, is die draaispoed van draai en frees hoër, die kwaliteit van die gesnyde produkte is beter, en die snykrag word verminder, die akkuraatheid van dunwandige stawe en slanke stawe word verbeter, en die kwaliteit van die werkstuk is hoog.
Omdat die snyspoed ontbind kan word in die rotasiespoed van die werkstuk en die rotasiespoed van die gereedskap, volgens die meganiese eienskappe, kan die rotasiespoed van die gereedskap verhoog word, en die rotasiespoed van die werkstuk kan verminder word om te bereik dieselfde verwerkingseffek.
Hierdie kenmerk is veral geskik vir die verwerking van groot smee spasies Effektief, want die vermindering van die smee blanko spoed kan die periodieke veranderinge van vibrasie of radiale snykrag wat veroorsaak word deur die eksentrisiteit van die werkstuk uitskakel, en sodoende die gladde sny van die werkstuk en die vermindering van die foute in die bewerking van die werkstuk.
Wanneer die draai- en freesmasjiengereedskap die werkstuk verwerk, kan die lae spoed van die werkstuk die sentrifugale krag van die werkstuk effektief verminder, vervorming van die werkstuk vermy en help om die bewerking akkuraatheid van die onderdeel te verbeter. Die groter longitudinale voer kan ook gebruik word om presiese snywerk in draai en frees te bewerkstellig, en die oppervlakruwheid kan ook effektief gewaarborg word.
Die saamgestelde masjiengereedskap vir draai en frees kan verskillende metodes soos draai, frees, boor en boring gebruik om die werkstuk te verwerk. In staat om meervlakkige bewerkingstake met een klem te voltooi, wat bewerking akkuraatheid verseker.
Ming Xiao is 'n professionele ISO9001-gesertifiseerde hardeware-onderdele en Masjienonderdele vervaardiger van Ningbo China, werk al 20 jaar in die masjienonderdeleverwerkingsbedryf, ons het gevorderde toerusting en streng inspeksiestandaarde, ons presisie CNC-bewerkingsdienste kan meganiese onderdele van hoë gehalte, hoë akkuraatheid en hoë afwerking produseer, kan voldoen aan die behoeftes van die oorgrote meerderheid van die hoë-end gebruikers.
Ningbo Dalilai Masjinerie Manufacturing Co., Ltd is ons hoofaanleg in Ningbo City, China. ons is dieselfde fabriek, want China is 'n buitelandse valuta-beheerde land, en ons het geen uitvoerreg nie, voer gewoonlik ons goedere via 3de party (uitvoeragentmaatskappy) uit. Ming Xiao Mfg is in 2010 in Hongkong geregistreer om buitelandse sakeondernemings te werk en die USD-dollars in te samel (beheer geld deur onsself).
Ons hoofbesigheid is pasgemaakte metaalonderdele en plastiekonderdele deur CNC draai, Metaalstamp, Plaatvervaardiging, Buig en vervaardiging van pype/buise, ook
ons verkryging van CNC-bewerking vir ou kliënte.
ISO-gesertifiseerde vervaardiger van metaalonderdele
China CNC draai fabriek pasgemaakte vlekvrye gedraaide ringe
Het nuwe groot bestelling van die draairinge van vlekvrye staal gekry in hierdie warm somer, die bestelhoeveelheid is 100,000 stuks elke tipe (enkelvlerk, dubbelvlerke).
Ons pasgemaakte vlekvrye staal gedraaide dele volgens die kliënt se tekening of monsters.
As jy belangstel in ons vlekvrye staal draai & masjineringsdienste om u gedraaide onderdele te vervaardig, kontak ons asseblief.
Nuwe progressiewe matrysstempelmasjiene pasgemaakte metaalonderdele
Ons het drie nuwe progressiewe stansstempelmasjiene aan die einde van 2017 bekendgestel. 2 stelle 45 ton, 1 stel 60 ton, kan nou die produksievermoë verbeter, kan meer groter dele produseer deur progressiewe stempelstempel.
As 'n professionele vervaardiger van metaalstempelonderdele uit China, bied ons ook progressiewe matrysstempeldienste om ons produksielyn te verbeter, en bied ons kliënte meer kostedoeltreffende keuse, as die hoeveelheid hoër genoeg is, kan progressiewe matrysstempel die prys verlaag en die produksie bespoedig baie.
Die progressiewe dobbelsteen bestaan uit verskeie werkplekke. Die verskillende werkplekke word verbind om verskillende verwerking te voltooi. 'n Reeks verskillende stampprosesse word in die slag van die pons voltooi.
Progressiewe dobbelsteen (ook genoem progressiewe dobbelsteen) bestaan uit verskeie werkstasies, en elke stasie word in volgorde voltooi.
'n Reeks verskillende pons- en stampprosesse word in die slag van die pons voltooi. Nadat 'n slag voltooi is, sal die ponsvoerder die materiaal vorentoe beweeg volgens 'n vaste stap, sodat baie prosesse op 'n paar vorms voltooi kan word, soos pons, blanking, buig, sny, teken en so meer.
